借助堿性水性溶解劑和冷溫,將纖維素基質材料與木質纖維素增強材料混合,獲得獨特、廉價和強的生物復合物。這些木質纖維素復合物(LC)不使用任何熱塑性樹脂、粘合劑、催化劑、增塑劑或復雜的化學或物理工序來生產。LC包括基質和增強材料?;|是纖維素材料(例如,棉、大麻、亞麻或木材),其在冷溫下使用水性堿性溶解劑溶液液化,以更容易粘合和/或摻入/包封木質纖維素增強物(木屑、纖維和其他木質纖維素來源)。
本發明涉及改進的微層結構和方法,典型地采用聚合物的至少(4)個堆疊層(如包括組分A和B的交替層),如由共擠獲得的層。每個層的厚度小于約(50)微米。一個任選的方案包括形成中間形式,該中間形式包括由多個層制備的至少一個細長元件,可以由該細長元件制備成型的復合制品。
本發明涉及一種芴和含有所述芴的電子器件。具體地,本發明涉及特殊的芴,所述化合物在電子器件中的用途,以及包含這些化合物中的至少一種的電子器件。本發明還涉及用于制備所述化合物的方法和涉及包含所述化合物中的一種或多種的制劑和組合物。
一種用于數據記錄、存儲和/或處理的電可尋址無源器件,包含一種如層狀連續的或圖形的結構(S)形式的可以產生物理或化學狀態變化的功能媒質(1),功能媒質(1)由互相獨立的可尋址單元(2)組成,其代表一個被記錄的或被檢測的值或是賦予單元的一個預置的邏輯值。單元(2)處于接觸單元(2)中功能媒質的電極組(E)中的陽極(3)和陰極(4)之間并引起它們的電耦合,功能媒質具有非線性的阻抗特征,由此單元(2)能夠直接地用影響單元狀態變化的能量供給。在用于無源器件的電尋址方法中,其中尋址包含對指定給單元之邏輯值的寫、讀和開關的檢測、記錄和其它操作的操作,電能量直接加到單元的功能媒質,以便改變其狀態并因此有效進行尋址操作。本發明用在光檢測器件、體數據存儲器件或數據處理器件中。
本發明涉及特定的菲,涉及所述化合物在電子器件中的用途,和涉及包含這些化合物中的至少一種的電子器件。本發明還涉及制備所述化合物的方法,并且涉及包含所述化合物中的一種或多種的制劑和組合物。
本發明涉及可溶性有機化合物、包含所述化合物的組合物、包含所述化合物或組合物的制劑、和電子器件。
本發明的實施方式涉及一種由含有材料前驅體的油墨來印刷構件。在一些實施方式中,所述材料包括電活性材料,諸如半導體、金屬或其組合。在另一實施方式中,所述材料包括電介質。所述實施方式提供了改善的印刷工藝條件,從而允許更精確地控制印刷線或其它構件的形狀、輪廓和尺寸。所述組合物和/或方法通過增加粘度和所述油墨中各組分的質量負荷來改善釘扎的控制。因而示例性的方法包括:將含有材料前驅體和溶劑的油墨印刷在襯底的圖案中;將所述前驅體沉淀在所述圖案中,從而形成釘扎線;充分蒸發所述溶劑,從而形成由所述釘扎線限定的所述前驅體的構件;以及使所述前驅體轉化成圖案化的材料。
一種聚合物組合物,它包括:通過使(a)式R4-n-Si-(OR`)n表示的 有機基硅烷化合物[其中R表示含氨基的有機基團;R`表示甲基、乙基 或丙基;和n是選自1-3的整數]與(b)選自H3BO3和B2O3中的至少一 種硼化合物反應獲得的反應產物(c);和金屬醇鹽的縮合產物(d)。
本發明涉及一種可逆溶膠?凝膠轉變特性改變了的熱敏水凝膠組合物,所述組合物包含聚磷腈基聚合物,聚磷腈基聚合物包括基團,所述基團包含預定比例的氨基酸酯、聚乙二醇和用于在端部引入功能部分的官能團,其中所述基團中包含的聚乙二醇的長度和含量可調節;和涉及包含所述聚磷腈基聚合物的醫用聚合物水凝膠以及3D打印用油墨組合物。
一種在襯底的兩個表面上具有導電電路的觸摸傳感器是通過在所述襯底中包含UV阻擋材料或在所述襯底上沉積UV阻擋層來制造的。這可用于制造具有透明導體電路或具有對可見光不透明的金屬電路的傳感器。將光刻膠施加到所述襯底的兩個表面上,且通過曝光于UV輻射將圖案轉印到所述光刻膠。所述UV阻擋層防止施加到一側的UV輻射曝光相對側。如果需要,可通過分開一個UV光束來同時曝光兩個光刻膠層。
公開了一種用于在電子器件(310)中形成腔室(350)的方法,該方法包括在固化的芯材料(334)上制備外層表面(336),該固化芯材料(334)在形成于襯底(312)中的凹槽(316)中。該方法還包括在固化芯材料(334)的制備的外層表面(336)和圍繞凹槽(316)的部分襯底(312)上建立層(338),該建立的層(338)和襯底(312)限定出腔室(350)。
本發明為一種在真空濺鍍機的腔體內壁布置保護膜的方法,將真空濺鍍機的腔體內壁清潔及表面干燥,黏貼保護膜在真空濺鍍機的腔體內壁表面上,或是將真空濺鍍機的腔體內壁清潔及表面干燥后,于真空濺鍍機的腔體內壁表面上設置底材處理材料,待底材處理材料干燥后,形成底材處理層,于此底材處理層上設置可撕膜層材料,待可撕膜層材料干燥后,進而形成可撕膜層,此底材處理層與可撕膜層為真空濺鍍機的腔體內壁的保護膜。
一種用于形成地面覆蓋層(1)的方法,包括以下步驟:提供片材(2);在片材中形成多個大體上平行的折疊部(3);以及把毗鄰的折疊部朝向彼此推動并且在不同的位置連接于彼此,其中每個折疊部與在一側的毗鄰的折疊部的連接部被相對于與在另一側的毗鄰的折疊部的連接部偏移。地面覆蓋層(1),包括具有多個大體上平行的折疊部(3)的片材(2),該折疊部在不同的位置連接于毗鄰的折疊部,其中每個折疊部與在一側的毗鄰的折疊部的連接部被相對于與在另一側的毗鄰的折疊部的連接部偏移。
一種制造用作或用于清潔劑的固體顆粒的方法包括提供具有至少一種陰離子磺酸鹽表面活性劑和至少一種陰離子脂肪醇基硫酸鹽表面活性劑的陰離子表面活性劑組分;提供顆粒形成劑;將陰離子表面活性劑組分和顆粒形成劑混合成固體混合物;在制粒裝置中接收所述固體混合物,所述制粒裝置具有第一輥刀和第二輥刀,第一輥刀包括多個第一刀片和多個第一凹槽,第二輥刀具有多個第二刀片和多個第二凹槽;通過使第一刀片與第二刀片配合將固體混合物切割成粗顆粒;并且通過第一凹槽與第二凹槽之間的摩擦將粗顆粒拋光成所述固體顆粒。
本發明涉及2?二芳基氨基芴的衍生物和含有所述2?二芳基氨基芴衍生物的有機電子復合體。具體地,本發明涉及特殊的芴,涉及所述化合物在電子器件中的用途,并且涉及包含這些化合物中的至少一種的電子器件。本發明還涉及用于制備所述化合物的方法并且涉及包含所述化合物中的一種或多種的制劑和組合物。
本發明提供一種能夠在短時間內形成高密度·高精細的圖案的圖案形成方法以及電路基板。用設置于載物臺(24)的橡膠加熱器(RUBBER HEATER)(H)加熱印制電路基板(GREEN SHEET)(4G)。接著,將印制電路基板(4G)加熱控制于噴出時的功能液的溫度以上且小于液滴的沸點的溫度。在該已被加熱的條件下,從液滴噴頭(30)向印制電路基板(4G)上噴出液滴。著落于印制電路基板(4G)的液滴不發生暴沸而被迅速地干燥。
描述了一種裝置和方法,所述裝置和方法使在分離的多段柔性基片材料上的薄膜的精確對準且分辨率高的圖案形成,該柔性基片材料從一個鼓展開并在加工后重繞在另一個鼓上。分離的多段基片被夾緊到卡盤上,所述卡盤沿平行于所述基片的長度的方向移動。提供了用于調節所述卡盤的上游和下游的基片的長度變化的調節單元。當夾緊到卡盤時,加工頭橫跨基片的寬度移動,并且通過使用減少過程和增加過程之一或兩者的激光燒蝕、激光照射或噴墨印刷中的一種或其結合來形成圖案。
一種具有柱(270)的OLED裝置(200),柱的橫截面在頂部較大。這些柱(270)在沉積時把一導電層(215)構造成各柱之間部分和柱頂面上的部分(215a、215b)。通過形成一單個的不與用來沉積該OLED裝置(200)的有機功能層(210)的化學物反應的感光材料的圖案形成柱(270)。使用這種柱(270),可形成電極(215)而不損壞有機功能層(210),同時獲得高分辨率。
本發明公開了通過以預定圖案沉積第一油墨和第二油墨來在用于制備圖案化基底的輥到輥工藝中實現精確配準的方法,預定圖案具有基準標記和主圖案標記。這些油墨中的一種油墨將基準標記印刷到基底上,而另一種油墨將主圖案標記印刷在相同基底上,使得預定圖案與基準標記的圖案具有可預測空間關系。因此,即使形成預定圖案的油墨不可見,或者其與基底的對比度如此低以致于其事實上不可見,或者其甚至在后續工序中已被溶解,但通過參考基準標記的圖案仍然可以知道預定圖案在哪里。本發明還公開了包括根據所述方法制備的圖案化基底的觸摸屏顯示器。
臺架(23)將生料薄板(4G)載置到通氣性的臺架板(23B)上,并通過在臺架板(23B)的下側設置的橡膠加熱器(H)將生料薄板(4G)加熱到規定的溫度。臺架(23)通過經由吸引通路對臺架板(23B)的下側進行減壓,使臺架板(23B)的內部減壓,從而對載置于該臺架板(23B)上的生料薄板(4G)下側的整體減壓。滴落于生料薄板(4G)的液滴(FB)進一步促進朝向生料薄板(4G)內部的蒸發。由此,可進一步縮短滴落于生料薄板(4G)的金屬墨的干燥時間。從而,可提供以短時間形成高精度圖案的圖案形成方法、液滴噴出裝置及電路基板。
描述一種器件(1),所述器件具有:至少一個載體層(2),其中載體層(2)具有上側(2a)和下側(2b);至少一個功能層(5),其中功能層(5)設置在載體層(2)的上側(2a)上并且具有如下材料,所述材料具有特殊的電特征,其中器件(1)構成為用于作為分立器件直接集成到電系統中。還描述了一種用于制造器件的方法。
一種用于在襯底(108;214)上形成材料圖案的方法,該方法包括:提供(S100)材料層(104);提供(S104,S106)粘性層(106),其中所述材料層(104)或者所述粘性層(106)中的至少一者包括對應于要在所述襯底(108;214)上形成的所述圖案的圖案;以及使用將所述材料固定到所述襯底(108;214)的表面(110;216)的粘結劑將所述材料轉?。⊿108)到所述襯底(108;214)。這解決了在襯底上形成由于材料不能被打印和/或相對于襯底不具有或具有較小粘性性質這一事實而通常不能被直接施加到襯底的材料的圖案的問題。
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