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本發明涉及一種煉焦中煤的重浮聯合分選工藝，屬于礦物加工技術領域。包括（一）煉焦中煤的破碎；（二）水介旋流器重選；（三）重選中間產品的磨礦-浮選。該工藝的特點：重選采用水介旋流器，設備環節少、工藝簡單；不需消耗重介質，運行成本低；重選“拔頭”或“拋尾”，可使后續磨礦物料量減少，節約能耗。
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一種立交鏈割塔式塊采支護輸送式聯合塊煤機,由塔式塊采機(1)、支護輸送機(2)聯合組成。塔式塊采機(1)包括群組割頭(3)、塔式機身(4)、雙履撐推(5),支護輸送機(2)包括交替掩護支架(6)、帶式輸送(7)。塔式塊采機(1)對煤層實施大截深一次性開采,直接吐出規格塊煤。支護輸送機(2)于長壁工作面實施全方位交替掩護并承載大容量帶式輸送。塔式塊采機(1)很短機身便于主巷內自行換向。本發明短距離隨采隨支不留空頂空幫,封閉式破落輸送不落碎塊余渣。本發明根本克服目前采煤機粉塵大、塊度小、耗能高、沖擊打火、震動損壞等弊端,任何硬度礦巖均可平穩切割破落。本發明全方位嚴密支護,大產量開采輸送,低耗能清潔作業將使煤礦等各類礦山步入更高層次現代化生產。
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一種稀土硅鉍鈰合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將硅鈣合金、硅鐵合金、金屬鉍按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入合金包,再將裝有稀土硅鉍鈰合金下腳料的包芯線頭送入合金包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的硅鉍鈣合金按比例加入,在氮氣保護下進行反應;將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得稀土硅鉍鈰合金。本發明將反球化元素Bi和球化元素稀土進行合理配置,能夠有效增加球鐵鑄件中石墨球數目,減少石墨畸變、聚集、飄浮及衰退快的現象,作為大斷面球鐵鑄件的孕育劑使用,可使其質量顯著提高。
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一種精密鑄造專用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專用合金。本發明利用Ca、Ba元素促進球化和孕育效果,有較強的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數,提高球化級別,降低白口傾向,特別適合于高質量的球鐵精密鑄造。
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本發明涉及一種大直徑磨機用鋼球評價方法，屬于選礦技術領域，解決符合現有評價方法的鋼球在大直徑磨機內磨礦過程中鋼球發生從內部爆裂的技術問題，解決方案為：通過引入鋼球體積硬度均勻性和硬度梯度評價指標對鋼球進行科學評價。采用計算所得的每個球面位置處硬度標準差平均值來描述鋼球體積硬度均勻性，
的值越小，表示鋼球在該球面上硬度分布均勻，不容易發生偏磨；采用確定的硬度梯度擬合曲線的斜率值
描述鋼球硬度梯度的合理性，當
值為正數時，與標準斜率值
的差值的絕對值|k?k0|越小，表示鋼球硬度沿徑向分布越合理；
值為負時，表示鋼球不適合在大直徑磨機內使用。采用上述方法，可以有效控制鋼球合格率，減少碎球率，增加鋼球有效磨礦作用。
本發明熱液聯產加喂線法生產低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的工藝如下:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比混合均勻,加入礦熱爐內進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比混合均勻后在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有產品下腳料或原料硅鈣、稀土或微量元素的包芯線頭送入壓鎂包內勻速喂線;然后將中頻感應電爐熔化的稀土硅鈣合金按照配比加入壓鎂包、壓入鎂錠、添加碎鋼塊,充氣攪拌均勻后即得稀土鈣鎂硅鐵合金。本發明采用喂線法調整補充鈣、稀土方便、精確;減少了微量元素的損耗;避免了直接添加下腳料結塊、漂浮、揮發、成渣等現象,提高了下腳料的利用率,顯著降低了生產成本。
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一種氣化焦催化氣化富甲烷化的方法是在紅土鎳礦粉中加入10?20wt%的Na2CO3或CaO中的至少一種混合均勻后，將褐煤、氣煤、肥煤分別送入破碎機進行初步粉碎，粉碎后加入添加劑進行混合，再進入反擊式破碎機進行破碎和混合，得到碎煤；將碎煤搗固成型煉焦，將氣化焦破碎，取焦粒在溫度、壓力和氣化劑作用下進行氣化。本發明具有碳利用率高，成本低，甲烷收率高的優點。
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一種超早強混凝土材料的制備方法，解決了短時間內達到一定強度的工程項目的有材問題，其特點是將硫鋁酸鹽水泥、河砂、碎石、礦粉、固體早強組分、液體早強組分及自來水按重量配比進行混合并充分攪拌而成，選擇其組成重量比為：硫鋁酸鹽水泥100、砂210-240、碎石260-290、礦粉40-50、固體早強組分5-7、液體早強組分6-9、自來水為45-50，碎石的最大粒徑≤31.5mm，砂為天然河沙，細度模數≤3.0，礦粉為S95級礦粉，固體早強組分為葡萄糖酸鈉、氯化鋰、氟化鉀、硅灰中的一種或幾種，液體早強組分為聚羧酸減水劑、甲基硅醇鈉溶液中的一種或兩種，本發明具有在6小時內抗壓強度≥30Mpa，且各方面性能高于普通混凝土性能指標的優點，適應于道路、工程搶修等在建或已建工程的施工。
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本發明涉及一種生物多元磷鉀肥，屬于農用肥料 技術領域。生物多元磷鉀肥的原料為含鉀頁巖，其中主要成分 為SiO2、 P2O5、K2O、B、Zn、Mo、Cn、 Fe2O3、Mn、S、Se、Na2O等。 其制備方法是，將含有上述各種成分的天然含鉀頁巖粉碎；在 粉碎的礦粉中加入解磷和解鉀菌種，攪拌混合均勻；將混合物 置于常溫下，發酵1－10天。本發明提出的生物多元磷鉀肥， 制備原料為純天然礦物質和有益微生物，入土后不會產生對土 壤有害的物質；改善了土壤肥力水平，作物收獲后的土壤除有 機質、全氮、鈣、鎂等略有減少外，其它營養元素有所增加； 可以提高農作物產量和質量，降低農業投入成本。
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礦渣堆放時間過久會形成大小不同的堅硬礦渣塊，必須經過破碎機粉碎后方可使用?，F有技術中一般采用刮板輸送機輸送塊渣，但刮板輸送機在使用一段時間后，由于鏟車在給料倉送入塊狀礦渣時攙雜大量粉狀礦渣，使刮板機鏈條頻繁糊粘、脫鏈跳停，增加了維修成本并嚴重影響生產效率。本實用新型所述設備一種刮板機自動分離板裝置工作時，粉狀礦渣經自動分離板上的圓孔落入底部收料倉，再送入傳送帶；塊狀礦渣被物料推桿推上刮板機鏈條后送入破碎機。由于沒了有粉狀礦渣，刮板機鏈條不會被糊粘，避免了脫鏈跳停事故，減少了維修成本并提高了生產效率。
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本實用新型涉及煤礦設備技術領域，具體涉及一種多功能選煤機，包括碎煤機構，所述碎煤機構包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定設置有篩選機構。本實用新型中，通過粉碎電機的輸出端能轉動軸進行轉動，從而能利用中間轉動軸上的齒輪能帶動兩側齒輪進行轉動，這樣能驅動著三個圓輥進行轉動，從而能使圓輥上的粉碎柱能對煤礦進行粉碎處理，從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊，然后能通過滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機構上，從而能通過篩選電機的輸出端能帶動著雙槽帶輪進行轉動，從而能通過傳動帶能帶動著多個篩選輥進行轉動，這樣能使篩選輥帶動著大塊的煤塊進行滾動，而小塊的煤塊會通過落料斗落到移料板上。
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本發明公開了一種鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的低階煤浮選分離方法，首先將低階煤破碎至0.5 mm以下，將破碎的煤樣與氯化鈣溶液混合攪拌作用30~90 min，然后加入表面活性劑繼續混合攪拌60~120 min，最后將所述低階煤礦漿施加超聲波10~100 s，依次加入捕收劑煤油、起泡劑仲辛醇攪拌進行浮選。本方法將無機鹽鈣離子、表面活性劑和超聲波應用于低階煤的浮選分離中，提高了低階煤中有機質和礦物質的潤濕性差異，促進低階煤浮選分離。本方法適用于長焰煤、不粘煤、弱粘煤（低變質煤炭），工藝采用鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的浮選分離方法，可以在保持浮選精煤灰分基本不變的條件下，提高浮選精煤產率。
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本實用新型屬于煤矸石處理技術領域，具體涉及一種煤矸石煅燒制備高嶺土裝置。解決現有煅燒高嶺土精加工的問題，包括一級破碎機、磁選機、清洗機、二級破碎、三級破碎、四級破碎、混合機、磨礦機、噴霧干燥機、打散機；所述的一級破碎機連接磁選機、磁選機連接清洗機、清洗機連接二級破碎、二級破碎連接三級破碎、三級破碎連接四級破碎、四級破碎連接混合機、混合機連接磨礦機、磨礦機連接噴霧干燥機、噴霧干燥機連接打散機；所述的一級破碎機為錘式磨碎機，所述的二級破碎機為圓錐破碎機，所述的三級破碎機為沖擊式破碎機，所述的四級破碎機為對輥破機。實用本實用新型得到得到高粒度、低篩余物、低磨耗，高白度優質高嶺土產品。
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本實用新型屬于礦用設備技術領域，具體涉及一種露井聯采協同運輸系統。目的是解決露天礦及井工礦獨立運輸導致運輸距離變長、運輸連續性降低的技術問題，技術方案為：它包括水平大巷帶式輸送機、斜井帶式輸送機、地面二次破碎站和地面皮帶輸送機，還包括端幫可移式破碎機和端幫帶式輸送機，在露天礦的端幫部位開通溜井，溜井的下端與水平運輸井的一端連通，水平大巷帶式輸送機的一端位于溜井底部，端幫可移式破碎機設置在溜井一旁的露天礦端幫坑底，端幫帶式輸送機的一端位于端幫可移式破碎機的出口處，另一端位于溜井的井口附近。本實用新型最大限度的減小了露天礦的運輸距離、解決了其運輸連續性問題，同時也提高了井工礦運輸系統的利用率。
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本發明屬于建筑裝飾材料及人造合成石領域，具體涉及一種生態型墻面裝飾粉料及輕質面磚的制備方法，采用質量份為30-70的基料、15-35的輔料、13-33的粘結料和0.5-1的納米料，經礦物粉碎、配制混合和成品包裝工序制備成墻面裝飾粉料，或經礦物粉碎、配制混合、分層布料、組合成型、研磨分切和成品包裝工序制備成輕質面磚。本發明為具有生態性的疊層石、珍珠巖、透閃石、葉臘石和硅藻土類礦物提供了較好的轉化利用途徑，也為墻面裝飾粉料與裝飾面磚提出了產品升級的技術方案，其產品具有凈化環境、保溫及保濕的功效，其質量與木材近似，密度為1.0g/cm2，導熱系數≤0.1w/m.k。
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本實用新型公開了一種洗煤作業用的離心裝置，包括靜置沉淀池、回流水管、過濾池、離心裝置、粉碎裝置、支架、離心電機、粉碎電機以及底墊，本實用新型添加有粉碎裝置，從而便于將成塊的煤礦粉碎，從而便于對煤礦的裝卸運輸，同時，更小的煤礦大小，可以提高煤礦的燃燒效率，大大提高生產效率，本實用新型采用第一放置板與第二放置板配合結構，使經過離心的煤渣無需人工由離心槽中取出，而是直接有離心槽下端面進入粉碎裝置中，無需工人取礦，減小工人工作負擔，增大勞動效率，采用豎直出水縫，在不增大通過煤礦物徑的情況下稍稍增大了出水孔的面積，使得離心時更加迅速更加容易的排水。
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本發明屬于油、氣井壓裂工藝人造燒結支撐劑技術領域，公開了一種陶粒支撐劑及其制備方法。由下述質量百分比的原料制成：低品位鋁土礦85-95%、碎玻璃4-12%和粘土1-4%。按比例配料，混合研磨、噴霧造粒，最后在1300-1350℃燒結30-80min得成品。本發明采用較低品位鋁土礦為主要原料和碎玻璃作為主要添加劑制備陶粒支撐劑，并且碎玻璃可以以非常低廉的價格從市場上收購，這樣其直接生產成本較傳統方法每噸可降低100元左右，并且實現了碎玻璃的廢物利用，同時保護了環境。
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本發明涉及一種煤礦生產工藝及設備,具體為一種提高煤炭塊率工藝及其設備。解決了在煤礦井下采掘過程中綜采設備,尤其是指破碎機與轉載機流程配合設計存在的不足而導致塊煤率降低的技術問題。步驟特點是采煤機割煤得到的煤塊沫煤混合體經過篩選裝置分選,將不小于200毫米的塊煤分選出后段繞過破碎機運走,然后把需破碎的大塊煤進入破碎機進行破碎加工處理,再經過轉載機運至主運輸皮帶,分選出來的小于200毫米的混合煤,經過分選運輸段繞過破碎機,轉送至破碎機出口進入轉載機前段至主運輸皮帶上運輸到井上,完成整個分選,破碎,運輸的過程,可以把直徑為(13-200mm)的塊率綜合提高5-6個百分點。
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本發明公開了一種利用鋁釩土尾礦制備的低密度陶粒支撐劑及其方法。低密度陶粒支撐劑由下述重量份數的原料組成：煅燒鋁礬土尾礦100份、膨潤土1-2份、鉻鐵礦1-2份、未煅燒鋁礬土尾礦10-15份。其生產方法是將所述鋁礬土尾礦煅燒、粉碎，所述膨潤土、鉻鐵礦和未煅燒鋁礬土尾礦粉碎后加入煅燒鋁礬土尾礦中，制成球料后烘干，燒結后得到產品。本發明以廢棄的鋁礬土尾礦為主要原料，經二次燒結、合理添加輔料的方法，生產出高質量的低密度陶粒支撐劑，制備方法簡單、生產成本低，可實現資源利用的最大化。
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本發明涉及一種人造合成石,具體是一種微晶型合成石。給黑曜巖碎塊、碎渣及含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質的碎陶瓷片開發了應用出路,以下列組分配比制成:黑曜巖2%-60%、石料10%-60%、磁鐵尾礦0-60%、石粉10%-30%、粘結劑4%-30%,其中,黑曜巖、石料的粒徑為0.1-30MM,石粉的細度為200-1250網目,磁鐵尾礦的細度為5-200網目。本發明在其組分中采用了含鐵較高的磁鐵尾礦和高硅質的碎陶瓷片這兩種很難利用的廢礦及廢渣,實現了變廢為寶、節能減排的目的;采用黑曜巖碎塊、碎渣,使合成石產品具有高雅的觀賞性和潛在的養生性。
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本實用新型公開了一種礦業加工工程用均勻給料的濕式永磁筒式磁選機，包括框體，所述框體正面的頂部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有磁筒，所述框體頂部的右側固定連接有殼體，所述殼體正面的右側設置有勻速電機，所述勻速電機的輸出端固定連接有主動輥，所述主動輥表面的后側套設有輸送帶，所述輸送帶內表面的左側套設有從動輥。本實用新型通過框體、伺服電機、磁筒、殼體、收集框、導料管、勻速電機、主動輥、輸送帶、從動輥、箱體、轉軸、隔板、主動齒輪、從動齒輪、連接軸、粉碎齒、孔板和固定板的配合，解決了現有的永磁筒式磁選機上料不均勻，容易造成物料堆積，從而會影響磁選效果的問題。
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本實用新型公開了一種煤礦大孔徑鉆孔回擴裝置。本實用新型的方法包括：包括底座，底座為齒輪狀結構，由中間部分和輪齒狀結構組成，中間部分開有底座中通口，輪齒狀結構上設有敞口連接片腔；連接軸一端為連接軸螺紋孔端，另一端為連接軸銷孔端，連接軸外徑與底座中通口內徑相配合，連接軸穿過底座中通口；套環內徑與連接軸外徑相配合，套環套在連接軸上，套環與底座之間通過螺栓固定連接；連接片與底座之間在敞口連接片腔上通過螺栓固定連接；切割球與連接片以焊接方式固定連接。本實用新型能夠減小切割間隙，達到破碎煤體的目的，滿足擴孔需求，保證擴孔質量，對鉆機拉拔力要求較低，施工效率較高，使用可靠，降低維修成本。
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本發明屬于地質鉆探及煤層氣地面開發技術領域，具體是一種一井兩用煤礦井筒檢查孔的施工方法。具體步驟如下：1）井筒檢查孔布置；井筒檢查孔的鉆孔設置在進、回風立井井筒或井底連接處。2）鉆井施工；3）壓裂；對目的煤層及其頂底板進行射孔或徑向射流射孔，鉆孔煤芯的取芯率：黏土層與穩定基巖層中不少于75%，破碎帶、軟弱夾層、砂層中不少于60%，煤層及其頂底板采取率不低于90%。本發明通過合理的設計井筒檢查孔的井身結構滿足煤層氣井壓裂工藝，使其可以作為煤層氣地面預抽井使用，通過地面預抽降低目的煤層瓦斯含量，利于后期井筒施工。
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本實用新型公開了一種煤礦巷道開槽機，包括開槽機本體，所述開槽機本體上安裝有伸縮連桿，伸縮連桿的末端固定連接有固定板，固定板上活動安裝有防塵箱，防塵箱遠離伸縮連桿的一側為開口，且防塵箱的底壁上開設有安裝口，固定板滑動貫穿安裝口，固定板的兩側對稱固定連接有限位板，防塵箱的底壁位于限位板和伸縮連桿之間，所述固定板位于防塵箱和伸縮連桿之間的外壁上安裝有與固定板相垂直的升降板，升降板的中央開設有通口。本實用新型中，通過限位板、防塵箱、升降板、滑槽、滑塊、彈簧、第一連桿和輥柱的設計，可以在環形刀片對巷道四周切割時，將環形刀片罩住，防止揚塵和碎渣掉落。
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本實用新型公開了一種氣體檢測兼自動報警LED礦井燈，包括燈罩，所述燈罩的內部鑲嵌設置有燈泡，且燈罩的一端安裝有玻璃，所述玻璃內部中間位置處鑲嵌有遮擋塊，所述遮擋塊的一側安裝有紅外線接收器，且遮擋塊的另一側安裝有紅外線發射器，所述燈罩的外壁上開設有散熱孔，且燈罩遠離玻璃的一側安裝有燈頭連接體，所述燈頭連接體與燈罩的連接處設置有阻尼轉軸，且燈頭連接體的一側安裝有開關和第二連接件，所述開關位于第二連接件的一側，本實用新型設置了紅外線發射器和紅外線接收器，可在玻璃19被破碎時，接通電信號后控制揚聲器發出救援信號，可為救援人員提供遇難者的較為準確位置，減少搜救時間，增大生存率。
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煤礦井下照明用防爆透明燈具罩,采用聚碳脂配制阻燃材料經模壓而成,具有韌性強、耐沖擊、不易破碎的優點。
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本發明涉及一種地面鉆井卸壓的多煤層沖擊礦壓防治方法，首先通過施工地面掏煤定向鉆孔進行最上部煤層的掏煤卸壓，防止積聚彈性能，為巷道的掘進、工作面的回采皆形成有效的卸壓。進一步的，通過地面水力壓裂將整個覆巖內的厚硬巖層進行水平分層壓裂，解決巖層誘導的沖擊地壓問題，同時切頂工作可以將運輸巷道兩側的頂板巖層切斷，即將要回采工作面與未回采的區域割離開，防止未回采的區域的上覆巖層力作用于要回采工作面。此外，通過人工施工水平致裂增漲層有效的增加碎漲量，增加對上覆巖層的支撐，減小上覆地層的下沉。而上部煤層的開采對下一煤層產生了開采保護層的卸壓作用，為下一煤層的掘進、回采提供了基礎。
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本實用新型涉及潛水泵技術領域，尤其涉及一種煤礦用潛水泵，包括潛水泵本體和控制室，所述潛水泵本體的上端固定連接有控制室，且潛水泵本體的側壁貫通連接有進水口，所述潛水泵本體的底端貫通連接有出水口，且潛水泵本體的內壁固定連接有過濾板，所述過濾板的底端呈線性等距的開設有過濾孔，所述控制室的內壁頂端固定安裝有變頻電機，所述變頻電機的底端轉動連接有傳動軸，所述傳動軸的前表面開設有滑槽，且傳動軸的底端開設有內腔，所述傳動軸的外部套有密封圈。本實用新型中通過變頻電機帶動傳動軸轉動，使滑塊在滑槽內移動，使滑塊帶動鉸接桿轉動粉碎刀轉動，從而避免潛水泵堵塞。
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