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本發明涉及水泥熟料加工的技術領域，具體涉及一種低鉻水泥熟料，其由包括如下重量份的原料制備得到：石灰石80?90份，砂巖4.5?6.5份，銅渣1?5份和粉煤灰3?6份；還涉及該低鉻水泥熟料的制備方法，包括生料制備和熟料燒成，在生料制備和熟料燒成階段均引入復合還原劑來除去中間物料中的水溶性六價鉻，并將傳統的鐵礦石替換為工業廢銅渣，節約環保，且大大降低了成品熟料中的水溶性六價鉻含量，并改善了成品水泥熟料的抗壓強度和凈漿流動度等機械性能。
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本發明公開了一種多元基體復合相變儲能材料的制備方法，該方法所需材料來源均來源廣泛，在我國很容易得到，生產成本低，價格低廉，簡單易行，利于工業化應用。該方法包括步驟1，多元基體制備：1.1生物質固體廢棄物基體制備，1.2鐵尾礦基體制備，1.3硅藻土基體制備；步驟2，多元基體復合相變儲能材料制備的過程。本發明還公開了使用該方法制備的多元基體復合相變儲能材料，該復合相變儲能材料既能提高固體廢棄物綜合利用水平，又能解決相變材料泄漏和有機相變材料導熱性差等問題，具有固體廢棄物利用水平高，導熱性能好，對相變材料的封裝承載率高的主要功能優點。
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本發明涉及水處理技術領域，且公開了一種新型高效除磷劑的生產方法，本方法以機械力化學為基礎，通過將自然界大量存在的普通礦物進行優選組合，通過行星磨或者其它機械加工方式在一定的參數下進行加工，使其性質充分活化的同時，利用產品自身多組分的協同作用，使該產品具備快速去除溶液中磷的能力，與市場常規除磷產品比較，本產品具有效率高、成本低、適用性廣、對環境無害等優點，非常適合推廣使用。
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一種低溫高效無聲破碎劑及其制備方法，低溫高效無聲破碎劑是由下述組分及質量份數的原料制成的：粉料A 60～90份，高效減水劑0～1份，高鋁水泥5～20份，硬石膏2～10份，無堿速凝劑粉劑0～5份，磷渣0～10份。上述粉料A是由下述組分及質量份數的原料制成的：硅藻土尾礦粉和三級土兩種原料其中之一5～10份，石灰石80～90份，鋼渣3～10份。低溫高效無聲破碎劑的制備方法是將粉料A 60～90份、高效減水劑0～1份、高鋁水泥5～20份、硬石膏2～10份、粉劑無堿速凝劑0～5份、磷渣0～10份加入到混料機中混合在一起，攪拌均勻即得低溫高效無聲破碎劑。本發明能夠在低溫甚至負溫度下仍能達到良好的破碎效果。
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本發明提供一種輕質高強發泡陶瓷板材，其特征在于，由以下重量份的組分制備得到：粉煤灰50-60份、膨潤土10-20份、白云石10-20份、鉀鈉長石6-12份、菱鎂礦渣8-15份、廢玻璃5-10份、陰離子表面活性劑1-2份、硅樹脂聚醚乳液0.5-1.5份、發泡劑0.1-0.5份、分散劑0.1-0.5份、水200-250份。本發明所提供的輕質高強發泡陶瓷板材既降低了原料成本，又節約了資源，具有環保、防火、吸音、隔熱、防潮、防滲、抗凍、阻燃等特點，可應用于現代建筑節能標準的墻體保溫材料、隔音降噪材料或其他領域的隔熱型保溫材料。
本發明提供了一種含1,2?二氯乙烷和硫酸鹽地下水的模擬修復系統和方法，所述系統是將頂部敞口的長方形箱式殼體自左向右依次分隔為污染源段、污染物遷移轉化段和污染物修復段；所述污染物修復段的樣品空間層自左向右依次為填充過硫酸鹽、電氣石、黃鐵礦和石英砂的混合物的氧化物填充層以及填充電氣石、石英砂和硫酸鹽還原菌的混合物的脫硫物填充層。本發明優化了含水層的pH值和氧化還原電位，整體提高地下水中類芬頓系統的氧化性和硫酸鹽還原菌的活性，明顯提升了生物修復系統、化學氧化系統在工業污染地下水修復中的有效性和實用性。
本發明提供了一種含1,2?二氯乙烷、硝酸鹽和硫酸鹽地下水的模擬修復系統和方法，所述系統是將頂部敞口的長方形箱式殼體自左向右依次分隔為污染源段、污染物遷移轉化段和污染物修復段；所述污染物修復段的樣品空間層自左向右依次為填充電氣石、黃鐵礦、石英砂和硫自養反硝化菌的混合物的脫氮物填充層、填充過硫酸鹽、電氣石、黃鐵礦和石英砂的混合物的氧化物填充層以及填充電氣石、石英砂和硫酸鹽還原菌的混合物的脫硫物填充層。本發明優化了含水層的pH值和氧化還原電位，整體提高地下水中類芬頓系統的氧化性和反硝化菌、硫酸鹽還原菌的活性，明顯提升了生物修復系統、化學氧化系統在工業污染地下水修復中的有效性和實用性。
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本發明提供了一種含1,2?二氯乙烷地下水的模擬修復系統和方法，所述系統是將頂部敞口的長方形箱式殼體自左向右依次分隔為污染源段、污染物遷移轉化段和污染物修復段；所述污染源段和污染物遷移轉化段的樣品空間層均為土壤樣品填充層，所述污染物修復段的樣品空間層自左向右依次為黃鐵礦填充層、氧化物填充層以及電氣石填充層。本發明采用黃鐵礦催化過硫酸鹽，并引入天然材料電氣石參與到類芬頓反應中，優化了含水層的pH值和氧化還原電位，整體改善了地下水中過硫酸鹽對1,2?二氯乙烷的修復環境，明顯提升了原位化學氧化系統在難降解有機污染地下水修復中的有效性和實用性。
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本發明提供一種碳酸鋰生產自動化控制系統，包括礦物質分析儀、中央控制服務器、焙燒控制器、焙燒裝置；粒度分析儀、研磨控制器、研磨裝置；第一流量儀、第二流量儀和電磁閥門控制器。本發明實施例能夠在天然鋰輝石制備成β?鋰輝石精礦、研磨、硫酸酸化過程中，實現對焙燒裝置工作和溫度的自動設定、研磨裝置研磨時間的自動設定，以及對酸化過程中濃硫酸加入的自動控制，操作簡便、不存在誤差，滿足人們對碳酸鋰生產自動化的需求。
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本申請涉及水泥技術領域，具體公開了一種生態硅酸鹽水泥及其制備方法，一種生態硅酸鹽水泥，其包括如下重量份的原料：硅酸鹽水泥熟料20?40份、粉煤灰20?40份、礦渣50?70份、煤矸石40?60份、檸檬酸三鈉10?20份、脫硫石膏8?12份、超細沸石粉5?10份、礦粉15?20份。本申請得到的生態硅酸鹽水泥的抗壓強度、抗折強度最高分別為65MPa和10.1MPa，磨損量最低為1.7kg/m2，水泥凈漿流動度最高為269mm，在提高了生態硅酸鹽水泥強度的同時具有較高的相容性，且通過選用粉煤灰、礦渣和煤矸石等固體廢渣，節省了環境資源。
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本發明公開了一種瀝青公路鋪設材料用的環?；旌涎b置，包括：傳送裝置、進料裝置、覆料裝置、收集裝置和熔融裝置。本發明所述的瀝青公路鋪設材料用的環?；旌涎b置可以直接安裝在鋪路車上，并且可以隨時進行鋪設材料的制作，無需一車一車拉送，避免瀝青混凝土在運輸過程中凝固、粘連造成浪費，本混合裝置通過進料裝置可以將回收的舊路面或者礦料搗碎，并可以根據路面的實際情況，對所需的瀝青混凝土塊的尺寸進行隨時調整，減少鋪設路面時瀝青的單位面積含量，進而減少鋪設的路面的空氣污染，避免造成浪費，節約生產成本，收集裝置可以將包裹瀝青的礦料進行收集以及對液態瀝青進行二次過濾，減少礦料上多余的瀝青。
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本發明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術領域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價金屬銅。
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本發明公開了一種具有高溫負熱膨脹性能的金屬間化合物材料，其分子式為Mn3Ga1?xGexN，其中，0.10≤x≤0.48。其合成方法是：（1）稱取質量分數為99.99%的錳粉于坩堝中并放于管式爐中，在流動的高純氮氣氣氛下以10℃/分鐘的升溫速度升至750℃，保溫、冷卻，合成Mn2N0.86；（2）按化學計量比取Mn2N0.8、GaN、Ge粉，在球磨機中混勻；（3）將粉末在15MPa冷等靜壓力下壓成片；（4）將壓成的片在石英管式爐中升溫至820?860℃，氮氣氣氛下保溫24?48小時，冷卻，得到產物。所合成材料的負熱溫區270?520K，其負熱膨脹系數在5.30?12.50ppm/K之間，具有重要工程應用價值。
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本發明公開了一種具有高溫近零熱膨脹特性的金屬間化合物材料，該材料在478K≤T≤511K溫區內具有近零熱膨脹效應，其分子式為Mn3Ga0.3Sn0.7N，其原子配比為Mn：Ga：Sn：N=30：3：7：10，其晶體結構為反鈣鈦礦立方結構。其制備方法是：（1）稱取純度為99.99%的錳粉若干平鋪于剛玉坩堝中并置于石英管式爐中，在流動的高純氮氣氣氛下以10℃/分鐘的升溫速度升至750℃，保溫、冷卻，合成Mn2N0.86；（2）按照摩爾比Mn2N0.86：GaN：Sn=15：3：7稱取Mn2N0.86粉、GaN粉和Sn粉，在高能球磨機中混合均勻;（3）將粉末在石墨模具中壓成片狀;（4）將壓成的片狀材料在石英管式爐中升溫至860℃，在氮氣氣氛下，保溫24小時，隨爐冷卻至室溫，即得到目標產物Mn3Ga0.3Sn0.7N。
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本發明提供了一種以珍珠巖為主要熔劑性原料的瓷釉,所用原料均為礦物質,直接加水球磨,成本低廉,制備工藝簡單。
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本發明公開了一種鋁鐵紅陶瓷色料的制備方法，其包括以下步驟：先將重量百分比為70-80％煅燒氫氧化鋁、20～30％的三氧化二鐵以及占上述兩者物料總重量1-5％礦化劑鈉鹽這三者的混合物交叉投入到球磨機中球磨25～40小時，球磨材質為高鋁球；然后將上述物質在高溫1050-1100℃的窯爐中煅燒6-15小時；最后所得物質粉碎至粒度小于50μm即可。本發明原料價格比較便宜，可節約成本；并且鋁鐵紅在坯體窯爐燒成溫度達到1250℃的前提下，生產的建筑陶瓷色差變化小，穩定性好，且成色鮮艷，能很好的滿足人們日常的審美要求。
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一種生產鉻鐵合金的方法，涉及一種鏈篦機-回轉窯聯合金屬化球團熱裝生產鉻鐵合金的方法。其特征在于其生產過程的步驟依次包括：配料、干燥、球磨、噴淋水混練、醒料、造球、干燥預熱、回轉窯球團預還原、熱裝罐、礦熱爐冶煉。本發明的方法，通過配料球磨、球團，利用回轉窯的尾氣在鏈篦機中干燥預熱，利用密閉礦熱爐的煤氣與天然氣加熱，用焦炭粉中的碳還原鉻鐵礦粉球團中鉻和鐵的氧化物，控制金屬綜合還原率達到55%～70%，使球團金屬化，然后使用熱裝罐進行轉運，供給礦熱爐冶煉高碳鉻鐵合金。本發明的方法，有效地改善了爐況、生產過程工藝穩定，還原效率高，電耗低、礦熱爐生產周期縮短，原料消耗低，金屬回收率高，粉塵和SO2等污染物排放低。
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一種利用離子型稀土浸礦尾砂構建抗侵蝕沃土層的方法，其工藝步驟：利用磨機將粘土、生物質電廠灰渣和生物炭分別研磨；將研磨后的粘土、生物質電廠灰渣和生物炭以及腐植酸和聚丙烯酰胺干粉混合，產物為材料A；收集礦砂堆頂部的尾砂，將尾砂與材料A混合，然后利用磨機研磨，產物為材料B；將材料B平鋪在經過平整的尾砂堆的表面或將尾砂充填進挖好的樹坑底部和四壁，將氧化鈣和硫酸鉀加入水中，配制成溶液為材料C；將硫酸鉀加入水中，制得材料D；將材料C或D噴灑在位于礦砂堆頂部的材料B的表面；待材料B濕度降到可耕作程度后，施加適量的有機肥，旋耕后即可進行耕種。本發明的構建方法生產成本低，使用方便，效果持久，利于推廣使用。
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本發明提供一種礦棉吸音板的粘合增強劑,其特征在于粘合增強劑的組成包括如下重量份的:無水石膏60,輕質碳酸鈣90,氫氧化鈉3-8,月桂醇2-9,硫酸蓖麻油0.6-2.0,硫酸6-9kg,聚丙烯酰胺0.6-0.9,羧甲基纖維素6-10,水96-136。這種礦棉吸音板的粘合增強劑的生產方法包括下述步驟:(1)基料配制;(2)改性劑合成:(3)礦棉吸音板的粘合增強劑的合成。采用本發明的粘合增強劑生產的礦棉吸音板,技術進步效果表現在1.白度可提高兩個檔次以上,達到出口優質標準;2.不返潮霉變,3.重量減輕10%;4.使礦棉吸音板生產中的烘干時間縮短8-10分鐘;5.降低原材料單位成本5%。
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本發明提供了一種環境友好型鐵基礦物復合材料的制備方法，包括如下步驟：A、將鐵材料和天然礦物投加到球磨機中，研磨混合均勻后，得到混合粉末；B、將混合粉末加入到混合造粒機中，先低速進行混合攪拌，同時緩慢向混合粉末噴灑粘合劑，使粘合劑與混合粉末充分接觸混合，制得球型復合材料；C、將球型復合材料放入氣氛爐中，氮氣保護下高溫焙燒硬化，在自然冷卻后得到鐵基礦物復合材料。本發明制備的球型顆粒狀鐵基礦物復合材料，具有較強的吸附和還原性能，既可以保證其在水體中的滲透性，又有利于與水體中重金屬離子充分接觸反應，可實現水體中多種重金屬的去除。該鐵基礦物復合材料制備工藝簡單可控，成本低廉，滿足大規模生產的條件。
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一種節水型磁鐵礦分級選礦系統，通過在系統中增加濃密脫水設備和二次磁選及研磨設備，解決了因柱式磁選設備尾礦濃度低不易回收且排水水質不達標的技術問題，采用的技術方案是：系統中包括柱式磁選設備、與柱式磁選設備底部的精礦排出口連接精礦脫水設備，以及配套的給料設備及給水設備，其關鍵是：所述系統中增設與柱式磁選設備上部溢流口連接的濃縮脫水設備，濃縮脫水設備的排水口借助管路回輸至柱式磁選設備的進水口、尾礦排出口連接設置二級磁選設備及研磨設備，研磨設備的出礦口與柱式磁選設備的給料口連接。本實用新型經高效濃縮脫水設備濃縮后的尾礦漿濃度可達20%以上，總體可節水50%至90%，節約設備運行成本60%以上。
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本實用新型提供了一種尾礦循環制砂系統，所述尾礦循環制砂系統包括球磨機、振動箱、過濾網和脫水裝置。本實用新型提供的尾礦循環制砂系統，可以將尾礦放入到球磨機內進行粗磨。再將從球磨機內粗磨出的尾礦輸送至振動箱內，通過在振動箱內沿豎直方向間隔設置有多層過濾網，由于振動箱內自上而下布置的過濾網上的濾網孔尺寸不同且自上而下依次變小，所以尾礦落在每層上的顆粒大小能夠根據過濾網上濾孔的大小來進行分類，并通過振動箱上的排料口輸送至脫水裝置內部，進行脫水后能夠得到不同顆粒大小的砂礫，能夠在尾礦制砂過程中自動根據尾礦的大小進行分類，能夠根據不同工況需求選取適應的尾礦進行使用，實現尾礦的合理利用。
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本實用新型公開了一種球磨機下料口防堵裝置，包括集料漏斗、鉆孔破碎機、篦子、下料管、擋料圍裙、回料管、堿液管、球磨機、輸送皮帶機、控制把和擋料板，所述篦子由若干鋼管交叉焊接成方形的網眼結構，網眼的長度小于下料管上端最小內徑,且篦子通過螺栓與集料漏斗連接固定，便于拆卸維修更換，篦子底部對應網眼開設兩個用于插接控制把手的插孔，所述控制把手由控制端和擋料板組成，所述擋料板通過控制端推動，所述擋料板面積與網眼面積相同。本實用新型設計合理，避免了堿液及礦漿的外溢，污染周圍環境，不用打掃衛生，減輕工作負擔，安全可靠，宜推廣使用。
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本實用新型屬于球磨機技術領域，且公開了一種涉及建材領域的礦石加工用球磨機，包括底座、動力組件和支架，所述支架的內部通過軸承固定安裝有筒體，所述筒體的左右兩側分別固定安裝有進料口和出料口，所述筒體的內部固定套接有襯筒，所述襯筒的內壁開設有摩擦槽，所述襯筒的內壁開設有緩沖槽，所述緩沖槽的內壁活動套接有連接柱和彈簧。本實用新型通過使得彈簧被拉伸產生的回彈力向筒體的軸向方向施壓，帶動連接柱、傳動環和套接環收縮，帶壓縮環和接觸環對鋼球持續作用，使得鋼球可以沿著襯筒的內壁穩定迅速的上移，使得襯筒的上移更加規整、有序，從而避免因鋼球偏移造成襯筒內壁底部堆積的問題，從而使得物料的粉碎效果更好。
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本實用新型涉及用于金礦加工的球磨機的出料裝置技術領域，提出了一種用于金礦加工的球磨機的出料裝置，包括底板，所述底板下端面固定有支撐柱，所述底板上端面右邊緣處對稱固定有支撐板，所述支撐板上端面固定連接有固定塊，所述固定塊上端面設置有下料口，所述固定塊左端面中部固定連通有固定筒，所述固定筒通過軸承轉動連接有球磨機本體，所述底板上端面通過螺栓固定連接有T型支撐塊，所述T型支撐塊上端面分別固定連接有支撐軸承與固定套。通過上述技術方案，解決了現有技術中的一種用于金礦加工的球磨機的出料裝置不便在球磨機運行過程中進行加料，不便進行收集球磨機內錘擊研磨成粉的物料的問題。
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本發明公開了一種球磨機活化礦物原料低成本處理酸性老窯水的工藝，包括以下操作步驟：S1：裝置以及材料的準備，準備球磨機，所述球磨機可以連續或非連續運轉，內裝有活性介質球，挑選一定量的活化劑細粉；S2：以球磨機或者類似的設備為載體，球磨機內裝有活性介質球，球磨機運行過程中選擇性的向其中加入活化劑細粉。本發明所述的一種球磨機活化礦物原料低成本處理酸性老窯水的工藝，以球磨機為載體，引導老窯水進入球磨機，球磨機內選擇性的填裝不同類型的活性介質球，還可以選擇性的在球磨機轉動的過程向其中定量添加活化劑，工藝簡單、效率高、成本低，對處理酸性老窯水意義重大，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種防止破碎機卡跳的安裝擋球裝置，包括連接箱，所述連接箱上端中部穿插連接有進料口，所述連接箱上端左部與上端右部均固定連接有連接塊，且兩個連接塊與進料口之間均共同固定穿插連接有兩個定位桿，所述連接箱上端前部與上端后部均固定連接有固定塊，且兩個固定塊與進料口之間均共同固定穿插連接有兩個定位柱，所述連接箱內下箱壁固定連接有傾斜裝置，所述傾斜裝置上端固定連接有擋料裝置，所述擋料裝置下端右部固定連接有振動電機。本實用新型所述的一種防止破碎機卡跳的安裝擋球裝置，通過設置擋料裝置，從而使大塊礦石可通過過篩板進行阻隔，放置破碎機卡跳，使破碎機能夠正常穩固工作。
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本實用新型公開了一種干法造粒機。它包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制柜,該機結構設計合理,布局緊湊,各種裝置配備協調勻稱,有機地形成了一個整體,性能可靠,連續自動成型制粒,成粒率高,操作方便,產量大,能耗小,成本低,各裝置采用多種密封形式組合使用,消除了粉塵污染,整個工藝過程無需添加劑,也不用烘干,確保了物料的化學性質及外觀質量不變,同時可改變物料的物理性能及使用性能,使用范圍廣,適用于化工、制藥、礦山等行業。
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