貴州六盤水有色金屬理論與應用

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1153     

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本發明涉及濕法冶金除砷技術領域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 1172     

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本發明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發明將合金狀態的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環境。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 1065     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達到10以上，確保鋅大量進入到溶液中，實現鋅的分離；再利用酸調節，實現酸浸，使得銦進入到溶液，再經固液分離，實現銦進入到溶液中，使得銦浸出率達到了98.7％以上；再經萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經檢測含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1269     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經過磁場電解，控制磁場強度為7?9A/m，實現了電解鎳的同時除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。

多配體金屬配合物的制備方法及應用 1014     

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本發明公開了一種多配體金屬配合物的制備方法及通過該方法制備的多配體金屬配合物在協同萃取中的應用。其中制備方法，包括以下步驟：將短碳鏈酸性配體溶于溶劑，和金屬離子水溶液恒溫磁力攪拌反應，合成單配體金屬配合物，溶于無水乙醇或無水甲醇中；過濾、旋蒸純化；將純化后的單配體金屬配合物溶于溶劑中，加入短碳鏈含N配體，于恒溫水浴中磁力攪拌反應；室溫下靜置6?8天，即可獲得多配體金屬配合物針狀單晶。本發明所提供的制備方法能夠顯著提高產率，可高達93.4％以上，且培養單晶方法簡單易操作。制備的多配體金屬配合物，從微觀結構解釋其協同萃取機理，以利于這些協萃體系更好地應用于非傳統銅、鎳、鈷資源的濕法冶金工藝。

亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法 1084     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法，利用亞硫酸鋅中亞硫酸根與硫酸銅中的二價銅離子，在水溶液中發生反應，使得亞硫酸根被二價銅離子催化氧化成硫酸根，二價銅離子被亞硫酸根還原成亞銅離子，亞銅離子與電解液中Cl?形成CuCl沉淀，使得電解液中Cl?被逐漸脫除，使得脫氯后電解液中Cl?＜700mg/L，且充分利用鋅冶煉廠中間產品亞硫酸鋅，極大程度降低了脫氯成本。

提高濕法冶金效率的方法 930     

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本發明公開了一種提高濕法冶金效率的方法，該方法包括以下步驟：(1)制備PIM膜：PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)；(2)鋯鉿溶劑萃?。豪肸r4+和Hf4+與SCN?形成不同的配合物，二者在MIBK萃取劑中溶解度有較大的區別，鉿在MIBK萃取劑中的溶解度要高于鋯，被優先萃取進入有機相；(3)鋯鉿分離：而鋯留在水相中，從而實現鋯和鉿的分離；再通過鎂熱還原法，就能得到核級的海綿鋯和鉿；(4)PIM膜與鋯鉿溶劑萃取相結合。其是一種鋯鉿萃取酸度低、分離系數大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、環境友好、結構簡單易合成的新型綠色高效鋯鉿分離方法。

濕法冶金隔膜電解槽 1193     

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本實用新型涉及隔膜電解技術領域，尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽，包括槽體形成的槽腔，穿過槽腔設置的陽極和陰極，在槽腔內設置有若干隔膜和若干陰極管，陰極管與陰極連通，隔膜經過分液管設置有送液管，送液管延伸到槽體外；隔膜形成膜腔，陽極上設置有與隔膜數量相等的陽極管，陽極管延伸到膜腔內膜；槽體外側設置有進液管和排液管，在陽極管上設置有磁鐵。經過在陽極管上設置磁鐵，使得順磁性的有價金屬離子受到磁場的影響，不會大量向陰極區移動，使得抗磁性有價金屬離子進入到陰極區，并在陰極管上析出，實現有價金屬離子的電解、磁場化處理分離提純，降低了電解分離難度。

濕法冶金電解槽 1201     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種濕法冶金電解槽，包括槽殼和容納空間，穿插設置在槽殼中的陽極，陽極將槽殼分為上部分和下部分；下部分中設置有磁鐵，上半部分中設置有形成容納空間的面殼，陽極設置在容納空間的底部；容納空間中設置有陰極板，陰極板上設置有接線柱；陽極中插入有陽極棒。經過下部分磁鐵的設置，使得在電解過程中，鈷離子、鐵離子能夠在磁場作用，在電解槽中發生重新排布，使得鈷離子成分、鐵離子成分在磁場作用，向下遷移，并沉淀在陽極，使得在陰極上鋅析出的純度增大，實現電解過程分離電解質溶液中的鈷、鐵等離子。

逆向流動的濕法冶金連續浸出裝置及浸出方法 688     

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本發明涉及濕法冶金浸出設備技術領域，尤其是逆向流動的濕法冶金連續浸出裝置及浸出方法，經過采用浸出澄清單元若干個連接成裝置整體，并結合分離澄清室內擋流板、篩網結構設置，混合攪拌浸出室內加熱盤管、圓環、攪拌槳、濃漿進口、上清液進口等結構部件的設置，使得原料漿化液或者濃漿液與酸性或者堿性浸出液或者上清液之間實現多級混合加溫攪拌浸出，并且呈現出逆向流動的，使得在分離澄清室中，經過擋流板的阻擋，篩網的作用，使得濃漿液從分離澄清室下部流動，上清液在分離澄清室上部流動，不斷提高了濃漿液接觸含目標成分少，而新鮮的酸性或者堿性浸出液和提高了上清液接觸含目標成分多的原料漿液，強化浸出過程，提高浸出效果。

聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應用 801     

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本發明公開了一種聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應用，屬于冶金技術領域。包容膜原料包括：基礎聚合物、聚對亞苯基對苯二甲酰胺、萃取劑和塑化劑；基礎聚合物為PVC和PVDF的混合物；萃取劑為仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制備方法為：首先制備改性基礎聚合物，然后將改性基礎聚合物、萃取劑和塑化劑溶于揮發性極性溶劑中，攪拌反應，反應完成后將溶液倒入容器，靜置至揮發性極性溶劑揮發完全，即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜能夠實現對銦(Ⅲ)的高效選擇性分離，具有優異的力學性能和循環穩定性，多個使用循環后依然能夠實現對銦(Ⅲ)的高效分離，在濕法冶金領域中分離銦(Ⅲ)具有廣泛的應用價值。

基于濕法冶金分離有色金屬的方法 1156     

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本發明公開了一種基于濕法冶金分離有色金屬的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先對含有色金屬金、銀、鉑的硫化礦進行硫酸處理，同時加入耐酸菌株進行微生物冶金，利用微生物作用使得礦物中除性質穩定的金、銀、鉑有色金屬的大部分金屬以離子形式溶解到浸出液中，實現有色金屬的預分離；將預分離得到的浸出渣溶解，利用硫和1?萘磺酸鈉鹽甲醛聚合物進行壓力浸提，得到有色金屬的富集物，本發明對有色金屬金、銀、鉑的回收率能夠實現88％以上，純度實現95％以上。

用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜 1136     

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本發明公開了一種用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜，屬于冶金技術領域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取劑和NPOE；所述萃取劑為三(2?甲基丙基)硫化磷和三(2?乙基己基)胺，二者質量比為(1.36?1.56):1。制備方法為：將PVC、NPOE以及萃取劑溶于揮發性極性溶劑中，攪拌反應，反應完成后將溶液倒入容器，24?26℃靜置至揮發性極性溶劑揮發完全，即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜可以對賤金屬礦床中含有的貴金屬及稀有金屬實現高效選擇性分離，且力學性能和循環使用性能優異，分離方法靈活，在濕法冶金領域具有重要的推廣價值。

濕法冶金生產用高效過濾裝置 1182     

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本實用新型公開了一種濕法冶金生產用高效過濾裝置，涉及濕法冶金技術領域，具體為一種濕法冶金生產用高效過濾裝置，包括一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器，所述一級過濾器包括過濾罐，所述過濾罐的底部固定連接有電機，所述過濾罐內部轉動連接有轉子，所述轉子內部設置有濾芯，所述過濾罐的上表面可拆卸連接有進液帽，所述進液帽的一側設置有原料管，所述進液帽的上表面固定連接有急停開關。該濕法冶金生產用高效過濾裝置，通過過濾罐、電機、轉子和濾芯的配合設置，使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了提高過濾效率的效果，通過進液帽、浮動塊和急停開關的配合設置，使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了自動監控濾芯是否需要更換的效果。

分解法制取高純度三氧化二銻的方法 877     

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本發明公開了一種分解法制取高純度三氧化二銻的方法,將銻氧粉與水配成懸浮液,除去雜質,導入反應器中,用硝酸與懸浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加熱,攪拌反應,再過濾、洗滌至中性,再經高溫干燥,粉碎即得成品。本發明所用原料銻氧粉易得而廉價,固定投資只及間接法的十分之一,成本低于其三分之一,而產品質量可達到間接法的標準甚至超過,另外,對環境無“三廢”排放,工藝簡單而實用。

含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法 857     

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本發明一種含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法，用氯化鋅和氯化銨混合物在450?550℃熱炒含鋁壓鑄鋅合金灰及浮渣20?30分鐘，得到金屬合金液體和含鋁鋅合金灰；含鋁鋅合金灰用雙氧水和氫氧化鈉混合液進行浸出，得到含鋁鋅及鉛的堿性浸出液和含鐵及其他金屬雜質的浸出渣；堿性浸出液用硫化鈉進行凈化除鉛、鎘、砷等雜質后添加TZ?20開缸劑進行隔膜電解金屬鋅粉；在陰極上得高質量的金屬鋅粉，在陽極還得到主要含鋁的陽極泥及回收氯氣；電解殘液過濾后返回堿浸液。本發明是目前低成本，高效率，低污染處理含鋁含氯壓鑄鋅合金灰的最佳方法。

基于磁場處理氧化鎳礦方法 1199     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法，經過在浸出渣、浸出液處理過程中，引入磁場環境，并對磁場強度、處理的工藝參數進行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進入到洗滌液中，造成洗滌液循環使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下，導致電解鎳的效果不理想的缺陷產生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1028     

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本發明涉及濕法冶金除砷技術領域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

難溶砷酸鹽的處理方法 823     

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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協同，充分利用了五價砷沸點高，不易蒸發，三氯化砷易于揮發的特點，實現脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用 744     

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本發明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應用技術領域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進行反應，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優勢，相比傳統工藝，不僅工藝簡單，實現對固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產的高效環保，節約水資源，實現生產中廢水的零排放。

冶金石灰生產用高效回轉窯 1083     

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本實用新型公開了一種冶金石灰生產用高效回轉窯，包括回轉窯主體、保溫層、托板、減震墊、彈簧、氣壓桿、隔板、支承座、氣缸、氣泵、氣管、底板、滾筒和鋼珠，所述回轉窯主體的外側包裹有保溫層，且回轉窯主體的下方安置有托板，所述托板的內表面安裝有減震墊，且托板的下端連接有彈簧，所述彈簧的下端連接有氣壓桿，且氣壓桿的下端固定有隔板，所述隔板的左右兩端上方均固定有支承座，且隔板的下方安裝有氣缸，所述氣缸的外壁固定有氣泵，且氣泵的下端連接有氣管，所述氣缸的下端安裝有底板，且底板的下表面中間位置安裝有滾筒，所述滾筒的內部安裝有鋼珠。本裝置設置保溫層提高回轉窯的保溫能力，減少熱量損失，有利于提高焙燒的效率。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 935     

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本發明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發明將合金狀態的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環境。

超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 1123     

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本實用新型涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法 912     

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本發明涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法，屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經微波預煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實現失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對促進我國固體廢棄物資源化再利用的發展具有重要意義。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 1059     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理；在預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發明通過預處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。

利用建筑垃圾生產自密實混凝土及其制備方法 1262     

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本發明公開了一種利用建筑垃圾生產自密實混凝土，由以下重量份的原料制成：建筑垃圾650～680份、廢鋼280～300份、廢瓷磚165～185份、研磨碎屑125～155份、礦渣125～155份、爐渣125～155份、池塘淤泥300～330份、沼液300～350份、膠凝材料220～250份、水335～365份。本發明制得的自密實混凝土能有效降低構件自重，能夠有效改善混凝土的性能，具有良好的抗壓性、抗拉性、抗離析性、抗裂性、耐九性、均勻密實、流動性能；18d抗壓強度達到42Mpa以上，連通孔隙率達到14.8％以上，透水系數達到3.3mm/s以上，抗離析率達到16.23％。

高強度、速凝、膨脹型多用途注漿材料及其制備、應用方法 1210     

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本發明公開了一種高強度、速凝、膨脹型多用途注漿材料，包含以下組分：雙快水泥：45%?60%；普通硅酸鹽水泥：30%?45%；保水劑：0.05%?0.15%；減水劑：0.10%?0.25%；改性引氣劑：0.01%?0.15%；復合分散劑：0.05%?0.15%；工業纖維素：0.05%?0.15%；生石灰：4%?6%；膨潤土：3.5%?6%；將所述注漿材料與水以水灰比為0.6?1的比例混合制備漿液，用于破碎圍巖體的固結，瓦斯、一氧化碳有毒有害氣體涌出裂隙的注漿封堵、瓦斯抽采鉆孔、瓦斯壓力測定鉆孔的高效密封以及礦井滲漏水裂隙封堵。本發明具有高強度、膨脹大、流動性佳、速凝、致密低滲等優點，并且價格低廉，節約成本。

含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法 1174     

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本發明公開了一種含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法。該方法將原礦破碎后加入棒磨機研磨，進行過濾、烘干、打散，按樣品：濃硫酸比例混合均勻，放進馬弗爐內保溫，樣品取出自然冷卻、打散，再按樣品：水比例攪拌浸出，攪拌后過濾得到浸出液。本發明的浸出方法為能耗少，工序簡單，生產成本低，便于后續工業化生產。

瓦斯抽采下行鉆孔清孔裝置 1209     

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本實用新型涉及一種瓦斯抽采下行鉆孔清孔裝置，屬于礦山機械技術領域，它包括供風管、閥門、抽采管和吹掃管，抽采管與吹掃管并行排列布置，其端部用導向頭連接，吹掃管與供風管通過閥門連接。導向頭通過反脫鉤與吹掃管和抽采管連接。導向頭的端部為鍥型狀，其上布滿孔徑為φ3mm的小孔。在下套管過程中，打開吹掃管與供風系統閥門，可實現高壓氣體配合導向頭沖破鉆孔孔壁塌孔地點及沉渣地點，同時高壓氣體將沖破的碎渣、積水吹至抽采管內，再排放鉆孔外。從而實現無阻下套管以及清洗鉆孔孔內積水沉渣，提高鉆孔瓦斯抽采效果。

石灰石石料的除泥方法 1106     

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本發明涉及一種石灰石石料的除泥方法，屬于石灰石生產技術領域。它包括以下步驟：a、篩分：將石灰石原礦經水潤濕后進行篩分，分別得到粒徑≤50mm的石料和粒徑＞50mm的石料；b、水洗：將所述粒徑≤50mm的石料進行洗滌至含泥量＜3%，得合格石料；將所述粒徑＞50mm的石料破碎至粒徑≤300mm的石料，然后進行洗滌至含泥量＜3%，得合格石料。本發明的優點是可有效去除石灰石石料中的泥土和減少耗水量，同時還能避免石灰石石料大量被浪費。