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本實用新型公開了一種黨參分選機，包括：支架，支架上固定連接有安裝架，在支架的一側設置有第一主動輪，第一主動輪皮帶連接有第一從動輪，皮帶的上表面固定連接有撥片；安裝架的一側還固定連接有下料斗，下料斗的下端轉動連接有蓋板，蓋板的一側設置有安裝柱，安裝柱固定連接在下料斗下端，蓋板和安裝柱之間固定連接有彈簧，蓋板的下端還固定連接有擋板；支架上還設置有分選結構。通過第一主動輪帶動第一傳動輪轉動從而帶動皮帶運動，而在皮帶上固定連接有的撥片再運動過程中帶動擋板轉動，進而帶動蓋板轉動，從而使得下料斗打開，從而實現自動下料，撥片離開后能夠關閉，使得黨參實現階段性下料，不會產生堆積。
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本實用新型公開了一種振動篩軸承冷卻裝置，冷卻環，所述冷卻環的內部開設有冷卻槽，所述冷卻環的底部設有進水管，所述冷卻環的頂部設有出水管；蓄水箱，所述蓄水箱的一側連接有吸熱水輸送管，所述吸熱水輸送管遠離蓄水箱的一端與出水管連接；以及冷卻銅管排，所述冷卻銅管排設置在蓄水箱的底部，所述冷卻銅管排的底部連接有冷卻水輸送管，所述冷卻水輸送管與進水管接通。本實用新型冷卻環可以套在振動篩軸承處，冷卻水輸送管可以將冷卻水通過進水管輸送至冷卻環中，實現對振動篩軸承的冷卻，可以提高振動篩軸承的使用時間，吸收熱量的水可以通過出水管進入吸熱水輸送管，再由蓄水箱收集，實現了冷卻的水的回收，大大降低了水資源的浪費。
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本實用新型公開了一種渣土運輸車用伸縮式防擋裝置，涉及渣土運輸車技術領域，包括車斗，所述車斗的兩側面均開設有減重槽，所述車斗上安裝有兩個擋板，所述車斗上設置有與車斗相匹配的阻擋塊，所述車斗的上方設置有防水帆布。本實用新型設計結構合理，它利用展收組件和擋板能夠使防水帆布在覆蓋狀態下對車斗的開口處進行密封，還能夠使防水帆布在收納狀態儲存在阻擋塊的內部，避免防水帆布在收納狀態下對裝填設備造成影響，保證裝填設備的裝填效率，而利用升降組件可使阻擋塊上升狀態下對裝填至車斗內的渣土進行引流，使阻擋塊下降狀態下對展開后的防水帆布進行拉平，提升防水帆布對車斗開口處的密封效果。
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本申請公開了一種鉆機支撐裝置，涉及鉆機輔助工具技術領域，解決了現有技術中鉆機的支撐裝置無法實現鉆機施工傾角±90°的轉動即鉆機無法滿足對垂直頂以及底板的鉆孔的問題。本方案的鉆機支撐裝置包括底座、立柱、軸、固定橫梁以及兩平行設置的固定板；底座水平設置于地面，立柱垂直設置于底座的兩平行側邊；固定板垂直設置于底座上，并位于底座兩側的立柱之間，兩平行設置的固定板之間設置有隨固定板轉動的鉆機，鉆機可活動設置于固定板的上部；軸水平穿過所述固定板，并固定于立柱上，固定板能夠繞軸旋轉；固定橫梁可拆卸安裝于立柱上，且固定橫梁與固定板相固定。采用本方案的鉆機支撐裝置，實現了鉆機俯仰角度的靈活調整。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機異物分離裝置，包括異物分離自清掃機構、上殼體組件、異物分離轉子機構、下殼體組件、殼體支承裝置、導軌組件、轉子移動機構、控制柜；所述異物分離轉子機構設置在密閉的上殼體組件和下殼體組件內側，并設置在第一連接座上方，所述第一連接座設置在轉子移動分離機構上方，所述轉子移動機構設置在導軌組件上方。本實用新型提供一種帶式輸送機異物分離裝置能夠準確分離各類型異物，自動跟蹤皮帶機的各項參數，自動調整異物分離裝置的各項技術參數，并且該裝置在不用時可移開，不影響整體設備工作時更換轉子易損件及冬季卸煤時大塊物料的正常通過。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機托輥更換專用工具，包括安裝架、板體和輸送帶本體，所述安裝架的上表面通過支架安裝有托輥本體，板體的右側表面開設有安裝開口，板體的下表面開設有對稱的兩個固定槽，固定槽的兩側內壁轉動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的表面螺紋連接有相對應的兩個夾板。該帶式輸送機托輥更換專用工具，通過設置滾筒和限位桿，將該工具固定安裝在安裝架上后，轉動操作螺栓通過安裝塊帶動安裝桿和限位桿進行上下移動，安裝桿的上移通過滾筒將輸送帶本體頂起并支撐，將輸送帶本體頂起支撐后即可對損壞的托輥進行更換工作，并在滾筒的作用下可以帶動輸送帶本體正常轉動輸送物料，提高了該工具的實用性。
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本實用新型公開了運輸順槽帶式輸送機多級驅動系統，包括輸送架，包括支撐架以及運輸帶；運輸板，所述運輸帶包括多組運輸板連接而成，且運輸板的一端安裝有插銷，另一端開設有對接槽；以及限位機構，其包含多組安裝在支撐架兩側內壁之間的定位座，定位座外部的卡條與運輸板底部的限位銷相互卡接。本實用新型所述的運輸順槽帶式輸送機多級驅動系統，一是通過在相鄰兩組運輸板之間設置插銷和對接槽，能夠根據需要自由調節運輸帶的伸長長度和彎曲形狀，從而提高裝置的適用性；二是通過在定位座的頂部設置卡條，并在運輸板的底部設置有卡條相互卡和的限位銷，能夠提高運輸帶與支撐架的貼合性，避免出現飄帶、打滑、壓帶等原因導致的運輸系統停運。
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本申請公開了一種刮板輸送機清潔裝置，屬于刮板輸送機技術領域，解決了目前人工清潔刮板輸送機的刮板時，清潔效率低、清潔成本高、清潔難度大的問題。轉軸設置在殼體的內腔，且轉軸的兩端分別與殼體的側壁轉動連接。轉軸的外壁固定有清潔刷頭。轉軸的兩端穿過殼體的側壁后分別和一個傳動機構連接，傳動機構能夠帶動轉軸轉動。殼體的側壁鉸接有密封門，密封門用于啟閉殼體的內部空間，以使刮板輸送機的刮板能夠進入殼體的內腔與清潔刷頭接觸。噴淋機構設置在殼體的內腔，且位于清潔刷頭和刮板接觸處的上方，噴淋機構的輸出端能夠噴水至移動至其下方的刮板。本申請不需要人工對刮板進行清潔，清潔效率高、清潔成本低且清潔難度低。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機用便于拆卸的機頭，包括支撐架、電動機、輸送帶、刮塊、第一旋轉軸、第二滾軸，所述支撐架后端面固定有固定板，且固定板的后端活動連接有電動機，并且所述支撐架左內壁貫穿設置有第一旋轉軸，而且第一旋轉軸前端軸承連接在所述支撐架前內壁，且第一旋轉軸的后端貫穿所述支撐架后內壁，并且第一旋轉軸上鍵連接設置有第二滾軸，兩個所述第二滾軸的前端面設置有輸送帶。該刮板輸送機用便于拆卸的機頭安裝有有拉繩、限位桿、插銷和拉框，通過手拉動拉框使得拉框上的拉繩將限位桿拉回，然后拔出插銷即可對機頭進行快速拆卸維護，通過拉動拉框可以同時拉動四個限位桿，使得拆除效率大大增加。
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本發明涉及一種原料含有粉煤灰的石油壓裂支撐劑及其制備方法。目前，國內多采用壓裂陶粒、石英砂等，但是陶粒、石英砂強度較低,只能用于淺層油井開采，若將這些支撐劑使用在深井中，將難以承受巖層巨大的壓力及地層環境中的各種腐蝕，阻止了石油的流出,難以滿足油井的要求。原料含有粉煤灰的石油壓裂支撐劑，其特征在于：以鋁礬土、鉀長石、錳礦和粉煤灰以骨料燒結成球狀，其中化學成分按照重量百分比組成：68～83%的鋁礬土，6～10%的鉀長石，3～7%的錳礦，8～15%的粉煤灰。本發明有效減少了錳礦的使用量，降低了生產的成本；生產方法簡單，能耗較小，而且獲得的成品密度低、破碎率低。
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本發明提供一種基于粉煤灰的石油壓裂支撐劑及制備裝置，涉及石油壓裂支撐劑技術領域，其原料包括粉煤灰、鋁礬石、鋁渣、玄武巖與錳礦粉，按原料總質量的百分比計算，所述粉煤灰占原料總量的35?60%，所述鋁礬石占原料總量的20?35%，所述鋁渣占原料總量的7?10%，所述玄武巖占原料總量的8?10%，所述錳礦粉占原料總量的5?10%，粉煤灰、鋁礬石、玄武巖與錳礦粉進行配比并放入粉碎裝置，將研磨盤主體表面的粉末吸附至篩板的下表面，使合格的材料通過篩板與回收管進入回收箱的內部，使不合格的原料通過研磨軸轉動帶動的若干個斜桿清理至篩板的外側，在風機關閉后掉落至研磨座的內部繼續研磨，從而能夠將合格的原料取出，并且使不合格的原料留置設備的內部繼續研磨。
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本發明涉及一種石油壓裂支撐劑及其制備方法。目前，國內多采用壓裂陶粒、石英砂等，陶粒、石英砂強度較低,只能用于淺層油井開采，若將這些支撐劑使用在深井中，將難以承受巖層巨大的壓力及地層環境中的各種腐蝕，阻止了石油的流出。石油壓裂支撐劑，其特征在于：以鋁礬土、鉀長石和錳礦以骨料燒結成球狀，其中化學成分按照重量百分比組成：77～89%的鋁礬土，8～15%的鉀長石和3～8%的錳礦。本發明采用鋁礬土、鉀長石和錳礦以骨料燒結成球，配料簡單，降低了生產的成本，同時也降低了陶粒砂的酸解度并增加了陶粒砂的強度，獲得密度低、破碎率低的陶粒砂成品；本發明的生產方法簡單，能耗較小，而且獲得的成品密度低、破碎率低。
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本發明公開了一種煤礦用運輸車，包括放置板、鋼板、車輪、固定塊，所述鋼板相背的表面對稱設有固定梁，所述固定梁之間設有穩固梁，所述固定梁的頂部設有限位桿，所述穩固梁的表面設有三十一個限位柱，所述限位柱的外側設有轉柱，所述鋼板相背的表面設有移動機構，所述移動機構包括穩固塊、絲桿、移動梁、三十一個固定柱；設計的移動機構、轉柱，使放置板行駛過程中與其它放置板碰觸時，放置板之間的摩擦力小，避免了放置板之間碰觸摩擦產生火花的情況，提高了安全性，設計的滑動機構，使位于地面的煤塊與轉筒碰觸，且在轉筒轉動的偏向力下煤塊滾向放置板的邊側位置，避免煤塊被壓碎，便于將遺漏的煤塊收集起來。
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本申請提供了一種煤礦開采用支護結構，包括防護組件和升降組件，其中，所述防護組件包括若干個第二防護棚以及與第二防護棚首尾相連的第三防護棚，若干個所述第二防護棚等距布置，相鄰的兩個所述第二防護棚之間通過第三防護棚連接，涉及煤礦開采技術領域，其中，升降組件設置有多組，并且在多組升降組件采用第二防護棚連接，且折疊板為可折疊的結構，這樣當巷道上頂面為不規則的結構時，即使上升高度不相同，通過折疊板的形變下可以有效的適應不同規則的頂面，同時在第二防護棚的下端設有第一防護棚，且第一防護棚與升降桿相互連接，若是第二防護棚出現破損時，頂面的碎石可以落在第一防護棚的上表面，避免安全事故發生。
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本發明礦下銑刨機，包括車架系統，在車架系統上設置行走系統、銑刨系統、皮帶輸料機系統、防爆柴油機、液壓系統和防爆控制系統；行走系統為履帶式行走系統，包括前后各兩對履帶輪；銑刨系統位于前后兩對履帶輪之間，包括銑刨筒體，銑刨筒體與防爆柴油機連接，驅動銑刨筒體沿其中心軸自轉，銑刨筒體連接切深控制機架，在銑刨筒體的外壁上設置若干沿螺旋線布設的銑刨刀具；皮帶輸料機系統設置在車架系統的前部，包括一級皮帶機構和二級皮帶機構,可將銑刨碎料拋出。本發明利用滾動銑削的方式把巷道內路面局部或全部破碎，將銑削下來的碎料經處理后，可直接用于巷道路面層重新鋪筑，其具有工作效率高、智能化程度高、安全性強等優點。
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本發明涉及固體廢物資源化利用技術領域，公開一種基于選鉬尾礦制備石油壓裂支撐劑的方法，包括以下步驟：(1).預處理選鉬尾礦；(2).將選鉬尾礦與莫來石、高嶺土、外加劑混合，造粒得到料球；(3).養護處理料球；(4).熱處理料球，得到初制支撐劑；(5).檢測初制支撐劑；(6).破碎不合格的初制支撐劑，得到初制支撐劑粉末；返回步驟(2)再次造粒后，重復步驟(3)、(4)、(5)；(7).深加工合格的初制支撐劑，得到支撐劑成品。本發明制得的石油壓裂支撐劑破損率小、抗壓強度符合國家石油壓裂支撐劑強度要求；且以廢棄的選鉬尾礦為原料制造支撐劑，緩解了選鉬尾礦對環境的影響，避免使用鋁礬土等高成本原料，生產成本較小，經濟效益較好。
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本申請公開了一種煤塊破碎裝置，屬于煤礦設備領域，解決了現有煤塊破碎裝置對煤塊的破碎效果不好、破碎效率低的問題。該煤塊破碎裝置包括破碎箱、第一破碎機構、第二破碎機構和至少兩個支撐架。破碎箱的頂端設置有進料斗，進料斗與破碎箱的內腔連通。破碎箱的底端設置有出料口。至少兩個支撐架對稱固定在破碎箱的側壁，支撐架用于支撐破碎箱。第一破碎機構和第二破碎機構均位于破碎箱的內腔。第一破碎機構位于進料斗的下方，第一破碎機構能夠對煤塊進行破碎得到一次破碎煤塊。第二破碎機構位于第一破碎機構的下方，且第二破碎機構位于出料口的上方，第二破碎機構能夠對一次破碎煤塊進行破碎得到二次破碎煤塊。本申請破碎效果好且破碎效率高。
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本發明提供了一種石油壓裂支撐劑及生產工藝與用途，其中，所述石油壓裂支撐劑按重量百分比包括鋁礬土20～60份、煤矸石4～31份、斜長石1～5份、白云石1～5份、錳礦粉1～10份，余量為熟料；本發明還提供了一種石油壓裂支撐劑的制備方法，包括如下步驟：步驟1)：備料；步驟2)：磨粉；步驟3)：造粒；步驟4)：燒結得到陶粒支撐劑；本發明還提供了一種應用，包含上述所述的陶粒石油壓裂支撐劑，該陶粒石油壓裂支撐劑用于油田水力壓裂過程。本發明提供的陶粒石油壓裂支撐劑經過指標的全分析數據顯示，完全滿足水力壓裂和礫石充填作業用支撐劑性能測試方法SY/T5108?2014的要求。
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本發明提供了一種基于尾礦利用的石油壓裂支撐劑及生產工藝與用途，其中，所述石油壓裂支撐劑按重量百分比包括板材尾礦15～50％、高鐵礦10～35％、鋁礬土10～50％；本發明還提供了一種基于尾礦利用的石油壓裂支撐劑的制備方法，包括如下步驟：步驟1)：備料；步驟2)：磨粉；步驟3)：造粒；步驟4)：燒結得到石油壓裂支撐劑；本發明還提供了一種應用，包含上述所述的石油壓裂支撐劑，該石油壓裂支撐劑用于油田水力壓裂過程。本發明提供的石油壓裂支撐劑經過指標的全分析數據顯示，完全滿足《SY/T5108～2014水利壓裂和礫石填充作業用支撐劑性能測試方法》的要求。
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本發明屬于石油壓裂支撐劑制備領域，尤其是一種基于尾礦利用的石油壓裂支撐劑制備工藝，針對現有的不便于對球磨機的研磨效率進行把控問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1、對板材尾礦、高鐵礦、鋁礬土進行分別計量，將計量后的板材尾礦、高鐵礦、鋁礬土分別放入球磨機內；S2、球磨機對板材尾礦、高鐵礦、鋁礬土進行研磨，合格細料從出料口排出；S3、在球磨機啟動的同時，計時器和監測器開始工作，計時器對研磨的時間進行監測，監測器對出料情況進行監測；S4、將監測器的監測畫面傳輸至控制中心，與控制中心預設的畫面進行對比，本發明可以對研磨效率進行把控，可以提高水管的檢修效率。
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本實用新型公開了一種尾砂過濾裝置，包括第一攪拌罐和與第一攪拌罐連通的第二攪拌罐，第一攪拌罐內安裝有第一攪拌機，且第一攪拌罐的底部連接有第一抽沙泵，第二攪拌罐內安裝有第二攪拌機，且第二攪拌罐的底部連接有第二抽沙泵，第二攪拌罐的罐口處設置有滾筒篩，第一抽沙泵通過輸料管道與滾筒篩連接。本實用新型的尾砂過濾裝置通過設置連通的第一攪拌罐和第二攪拌罐，并在第二攪拌罐的罐口處設置有滾筒篩，使得在第一攪拌罐中配制的尾礦漿料輸送至滾筒篩中進行過濾，從而根據粒徑不同將尾砂漿料中的細砂、粗砂礫及煤渣進行篩選分離，獲得的細砂漿料用于后續生產，解決了將尾砂中粗顆粒磨細使用導致的耗能、投資大、污染環境的問題。
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本發明提供一種基于粉煤灰的石油壓裂支撐劑及制備裝置，涉及石油壓裂支撐劑技術領域，其原料包括粉煤灰、鋁礬石、鋁渣、玄武巖與錳礦粉，按原料總質量的百分比計算，所述粉煤灰占原料總量的35?60%，所述鋁礬石占原料總量的20?35%，所述鋁渣占原料總量的7?10%，所述玄武巖占原料總量的8?10%，所述錳礦粉占原料總量的5?10%，粉煤灰、鋁礬石、玄武巖與錳礦粉進行配比并放入粉碎裝置，將研磨盤主體表面的粉末吸附至篩板的下表面，使合格的材料通過篩板與回收管進入回收箱的內部，使不合格的原料通過研磨軸轉動帶動的若干個斜桿清理至篩板的外側，在風機關閉后掉落至研磨座的內部繼續研磨，從而能夠將合格的原料取出，并且使不合格的原料留置設備的內部繼續研磨。
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本申請提供了一種煤炭用具有防堵塞的篩選裝置，涉及煤礦生產技術領域，包括篩選組件和吸塵組件，機箱一側還設置有物料出口，且網板件底端通過物料出口延伸至機箱外部，網板件底部鉸接設置有彈性支撐件，彈性支撐件底端與機箱底部內壁固定，振動電機安裝于網板件下表面，擋板設置于物料出口且位于網板件上方，且擋板頂端與機箱一側頂端鉸接設置；集塵罩位于出風口上方，風機安裝于集塵罩上，集塵罩分別與連接管連通，連接管另一端與旋風分離器輸入端連通。通過擋板與機箱的鉸接設置，能夠防止煤炭在物料出口處堵塞，通過集塵罩的和旋風分離器能夠將機箱內部的粉塵進行吸附處理，防止粉塵隨著煤炭輸出時排到空氣當中，影響空氣質量。
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本申請提供了一種煤炭選礦用烘干裝置，包括烘干井，烘干井底部設置有底槽；以及烘干框，滑動安裝在烘干井內壁；以及氣流循環組件，包括有排氣塊和出氣管，其中排氣塊設置在烘干井的兩側壁來將氣體導出，其中出氣管設置在底槽中部將氣體導入，其中出氣管上端插入到烘干框內部，通過出氣管將經過干燥的氣體導入到烘干框中，干燥氣體在烘干框內部進行循環。本發明通過出氣管上端插入到烘干框內部，通過出氣管將經過干燥的氣體導入到烘干框中，再通過烘干框外側將氣體導出，通過排氣塊排出，干燥氣體在烘干框內部進行循環，提升干燥的效率，通過加熱器來將進氣管進入的氣體進行加熱并通過出氣管導入到烘干框中。
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本實用新型涉及采礦工程領域，特別是井下通風 裝置，隔爆礦用輪壓電動風門控制裝置，由牽引鋼絲 繩、正風門、反風門、電動風門控制器、電動推桿、連接 鋼絲繩、撥輪、滑道板、開門傳感器、關門傳感器、手動 開門傳感器、輪壓開關傳感器、閉鎖傳感器、信號燈、 報警鈴等組成。本裝置采用了機電一體化的結構形 式，自動開、關風門，它結構合理，使用方便，安全可 靠，具有聲、光報警和正、反風門互為閉鎖的特點，適 用于平巷、斜巷和反風需要，在礦井停電情況下仍能 自然恢復到人力開關門。
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本實用新型公開了一種節能環保型風力發電裝置,包括支撐底座、螺紋鉆柱、法蘭連接頭、固定鋼板、緊固螺栓、氣缸、伸縮柱、水平軸式風力發電機、自閉式注氣孔和電動機，所述支撐底座上端設置有固定鋼板；所述固定鋼板通過緊固螺栓與支撐底座固定連接；所述固定鋼板的上端與氣缸固定連接；所述氣缸的上端與伸縮柱的下端固定連接；所述伸縮柱的上端與水平軸式風力發電機固定連接；所述氣缸上設置有自閉式注氣孔；所述支撐底座的下端四周固定有四個電動機；所述電動機的轉動端通過法蘭連接頭與螺紋鉆柱固定連接。該實用新型的有益效果是方便工作人員安裝裝置和拆卸裝置，使得維修便捷和能夠適應復雜的地形和地質的安裝，使得固定安裝便捷，省時省力。
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本發明公開了一種煤層上覆含水層水位的觀測方法，其特征在于，包括：在煤層上采用機械巖芯鉆探成監測井。提鉆后、下鉆前各進行一次水位觀測，且時間間隔不少于5分鐘。終孔后，用清水更換泥漿，進行鉆孔穩定水位觀測。進行沖孔、排渣、探孔、配管和下管操作。對監測井進行洗井操作，并檢查洗井效果。借此，本發明的煤層上覆含水層水位的觀測方法，可以查清煤礦開采對地下水位的影響，且可以實現地下水資源優化配置及科學管理。
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本實用新型提供了風門語音報警裝置，屬于礦產領域。該風門語音報警裝置，包括語音報警器、紅外探測器和旋轉機構。所述紅外探測器與所述語音報警器固定連接。所述旋轉機構包括基座和轉桿，所述轉桿轉動安裝在所述基座表面，所述轉桿與所述語音報警器固定連接，所述基座固定安裝有電機，所述電機的驅動軸與所述轉桿傳動連接；轉桿轉動安裝在基座表面，基座固定安裝有電機，電機的驅動軸與轉桿傳動連接，轉桿與語音報警器固定連接，紅外探測器與語音報警器固定連接，紅外探測器用于檢測人體的存在，控制電機旋轉，使得語音報警器對準人員所在的方位進行語音提示，可以達到很好的警示作用。
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本公開提供了一種礦用鉆孔軌跡測量儀，涉及鉆孔軌跡測量領域。包括：主機以及與主機連接的探管，主機與鉆頭的控制模塊連接，探管安裝于鉆頭的鉆柄；主機獲取到鉆頭處于啟動狀態時請求、調取并顯示鉆孔模擬畫面；主機獲取到鉆頭處于鉆進狀態時接收探管的實時采集數據，并根據實時采集數據在鉆孔模擬畫面中更新成孔段軌跡以及預測鉆頭的鉆進軌跡；主機獲取到鉆頭處于停鉆狀態時暫時退出鉆孔模擬畫面、僅顯示當前鉆孔的成孔段軌跡；主機獲取到鉆頭處于后退狀態時請求并重構鉆進模擬畫面；主機獲取到鉆頭離開孔口時請求并結束鉆進模擬畫面。本公開的主機根據鉆頭的不同工況響應不同操作，既能實時獲取鉆孔軌跡又能大幅提高鉆孔軌跡精度。
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