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一、產品介紹：
數控可轉位刀片周邊磨床主要是為了對數控可轉位刀片進行精密研磨而設計的?？赊D位刀片在金屬切削加工中廣泛應用，其刃口的鋒利程度和精度直接影響加工效果。數控可轉位刀片周邊磨床有著高精度的加工能力，它能夠將刀片周邊的尺寸精度控制在較小的誤差范圍內，確保刀片在安裝到刀架上后，與被加工零件的相對位置精準無誤。
機床采用進口FAGOR8055數控系統，具有加工過程實時監控功能，配置工件自動測量、自動夾緊、自動上下料裝置，一次裝夾即可實現刀片周邊輪廓、倒角、倒圓的加工，適用于批量生產。
二、 機床主要工作精度：
工件尺寸精度 優于0.005mm
輪廓誤差為0.01 mm
切削角度誤差 土10°
表面粗糙度 Ra0.2μm
三、主要參數：
? 可磨工件內切圓直徑：Φ5mm~32mm
? 可磨工件最大厚度：20mm
? 砂輪直徑：400mm
? 砂輪線速度：12~30m/s
? 尾架頂緊力：2000~11000N
? 尾架最大夾緊行程：25mm
? 砂輪橫向進給(X軸)最大行程：150mm
? 砂輪縱向進給(Y軸)最大行程：175mm
? 砂輪擺動振幅：±10mm
? 擺動頻率：0~2Hz
? 工件主軸(B軸)回轉范圍：任意
? 回轉工作臺(C軸)回轉范圍：-30°~70°
三、機床編程：
數控可轉位刀片周邊磨床編程是一種復雜的工藝過程，需要精確的數學模型和高級編程技能。以下是基本的編程步驟和要素：
1. 了解工件和刀片：首先，您需要了解您要磨削的刀片和材料的性質。這包括它們的硬度和韌性，以及任何特殊的要求或限制。
2. 設定原點：在編程過程中，設定機床的原點(即坐標系的零點)是非常重要的。這通常是在機器的左下角或右下角，但可以根據特定的設置進行修改。
3. 定義刀片和工具路徑：使用高級編程語言(如G代碼)定義刀片路徑。這包括確定磨削區域、速度、深度等參數。對于復雜的刀片，可能需要創建多個工具路徑。
4. 設置砂輪和冷卻液：根據刀片的材料和所需的磨削效果，選擇合適的砂輪和冷卻液。這些參數也需要編程輸入。
5. 進行試運行和調整：在正式磨削之前，進行試運行是非常重要的。這可以檢測編程中的錯誤，并調整參數以優化效果。
6. 執行程序：一旦滿意，就可以按照設定的程序進行自動磨削。
7. 監控和質量控制：在整個過程中，密切監控磨削質量和刀片的完整性。任何異常都可能意味著需要調整程序或更換工具。
8. 維護和記錄：定期對機器進行維護，并記錄所有的操作和結果。這有助于跟蹤問題，并在必要時進行改進。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
