工作原理
設備采用大功率液壓動力裝置驅動下模聯動,配合9kW加熱模塊與外接水源冷卻系統實現精準控溫。操作人員將試樣放入內置的6個長模套(配備中間隔塊)并添加鑲嵌料后,單片機程序自動執行以下步驟:加熱模塊在50-180℃范圍內快速升溫至預設溫度,液壓系統施加150bar壓力(出廠預設)并保壓30秒至60分鐘,冷卻系統通過外接水源循環降溫至室溫,最后自動頂出試樣并觸發聲光報警。整個過程無需人工干預,支持一鍵啟動與暫停功能。
應用范圍
適用于直徑≤40mm的圓形、方形或異形試樣的批量鑲嵌,尤其適合處理微小、易碎或需保護邊緣的樣品。在冶金行業,可高效制備鋼材、鋁合金的金相分析樣本;在電子制造領域,支持印刷電路板(PCB)基材的顯微結構觀察;在汽車零部件檢測中,能快速完成齒輪、軸承等復雜構件的試樣鑲嵌。其12工位設計可同時滿足2臺自動磨拋機的供樣需求,顯著提升實驗室整體制樣效率。
產品技術參數
模套規格:Φ25mm/Φ30mm/Φ40mm(選其一)
模腔高度:130mm(有效高度80mm)
加熱功率:9kW
加壓壓力:出廠預設150bar(可調范圍1-20MPa)
溫度范圍:50-180℃
保壓時間:30秒-60分鐘
冷卻方式:外接水源循環冷卻
輸入電源:三相五線380V,50Hz,25A
外形尺寸:705×810×1240mm
凈重:400kg
產品特點
高效大批量:12工位同步作業,單次鑲嵌可制備12個樣品,滿足2臺自動磨拋機連續工作需求。
智能自動化:單片機程序控制全流程,支持溫度、壓力、保壓時間參數自定義,減少人工干預。
安全便捷設計:自動滑蓋開蓋系統與多試樣一次頂出功能,避免操作多臺設備的繁瑣步驟;內置安全防護裝置防止意外啟動。
高精度控制:液壓系統壓力波動≤±2bar,溫度控制精度±1℃,確保試樣緊致無氣泡。