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詳情介紹
NOG200X-CNC長島高精度內外圓磨床采用六面滑動雙V導軌結構，配備本公司開發的實際位置顯示系統，適用于精密部品、精密模具、精密工具量具、各種高精度金屬零件的單圓弧型面、復合圓弧型面、臺階軸、槽內、等深及不等深槽的加工。
性能特點：
1.導軌
導軌采用本社開發的六面雙V構造，接合面均經過人工刮研處理，具有滾動導軌和靜壓導軌所不能達到的高精度、高剛性、高抗震性和微量進給的準確性。
2.標準配置及機床特點標準配置及機床特點：
●NOG機床配置本社研制開發的實際位置顯示控制系統，適用于精密部品、精密磨具、精密工量具，各種高精度零件的單圓弧型面、復合圓弧型面、臺階軸、槽內、等深及不等深槽等加工。
●導軌面采用本社開發設計的六面滑動導軌面雙V構造。導軌面采用人工精密刮研而成，因而具有滾動導軌和靜壓導軌所不能達到的高精度高剛性、高抗震性及微量進給的準確性。
●NOG機床前后軸和左右軸均配有電子手輪，可三檔位切換0.01mm/0.001mm/0.0001mm，最小進給量0.1μm.
●機床全部導軌面及接觸面均采用手工精密刮研而成，真正確保機械能夠長期穩定進行高精度磨削。保證機床砂輪軸跟蹤精度及復原精度+/_μm 以內10年又30000小時。
●NOG機床前后軸、左右軸標準配備手動進給采用電子手輪。使其在全自動加工的同時，也可以迅速轉換為手動加工。
●機床采用全自動潤滑裝置，具有油量不足自動檢測報警功能。
●工件有多種夾持方式可供選擇：兩頂尖、三爪卡盤等。
3.操作系統及操作面板
便捷的操作系統，配備方便的操作面板，操作更加流暢。
4.三爪卡盤、頂尖夾持裝置
夾持穩定，有自定心功能;
5.內外圓磨頭
可適應內外徑向磨削，范圍更大，應用更廣。
6.前后進給裝置最小進給0.1μm
最小進給0.1μm，精度更高。
7.尾座
適應長軸類加工，保證精度。
8.簡易砂輪修整器
可快速修磨砂輪，減少等待時間，提高效率。
9.平衡軸
檢驗并校準砂輪，提高加工精度。
10.標準砂輪及砂輪卡盤
標準砂輪及砂輪卡盤，可滿足常規加工;
11.機床檢測裝置
實時檢測加工數據，閉環控制，精度更高;
12.液壓站裝置
保壓可靠，用途廣、效率高和構造簡單。
13.冷卻過濾裝置
適當降低磨削表面的溫度，凈化冷卻液，以提高加工效率、改善作業環境。
技術參數：
項目名稱單位NOG200XZB-CNC
高精度小型數控外圓磨削
(可搭載內圓裝置)NOG200XAB-CNC
高精度小型數控端面外圓磨床
CNC數控裝置FANUC 0i-F
顯示器彩色LCD 8.4英寸
控制軸X、Z軸
同時控制軸數2軸
最小設定單位X：0.0001mm(直徑)
Z：0.0001mm
數控編碼標準EIA ISO
外圓規格最大磨削直徑mm80
頂尖距mm220
中心高mm110
頂尖間最大重量kg8
內圓規格內孔直徑mmφ8～φ25/
內孔長度mm40/
外圓砂輪砂輪尺寸(外徑×最寬×內徑)mmΦ255×25×Φ50.8
砂輪線速度m/s≤35
內圓砂輪轉速rpm0～60000(無極變速)/
連接刀柄型式
ER11(特配ER16)/
外圓前后工作臺(X1軸)X1軸全行程mm150
X1軸最大速度m/min4
進給方式
自動/手動
砂輪偏置角度度026
內圓前后工作臺(X2軸)X2軸全行程mm170/
X2軸最大速度m/min4/
進給方式
自動/手動/
砂輪偏置角度度0/
左右工作臺(Z軸)Z軸全行程mm360
Z軸最大速度m/min4
進給方式
自動/手動
旋轉角度度 -3～10
頭架頂尖規格
MT No.2
轉速rpm0～1000
旋轉角度度0～60
尾架頂尖規格
MT No.2
頂尖行程mm20(手動/氣動)
電機功率X1軸驅動電機Kw1.2
Z軸驅動電機Kw0.75
外圓砂輪軸電機Kw1.5
X2軸驅動電機Kw1.2/
內圓砂輪軸電機Kw1.2
工件軸電機Kw0.4
冷卻水泵Kw0.18
潤滑方式
全自動潤滑(自動檢測油量不足)
冷卻液箱容量L150L
機床尺寸(長X寬X高)mm2250×2450×2000
距地面中心高mm1100
機床重量kg1800(含內圓2100kg)1800
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
