工作原理
MHBS-3000基于布氏硬度測試原理,通過內置精密液壓系統施加規定試驗力(如3000kgf/29.42kN),使直徑為10mm的碳化鎢壓頭在試樣表面形成壓痕。試驗力卸載后,儀器自動啟動高清CCD圖像采集系統,對壓痕直徑進行多角度拍攝,并通過智能圖像處理算法精確計算壓痕平均直徑。系統依據標準公式 HBW=2P/πD(D-√(D2-d2))(P為試驗力,D為壓頭直徑,d為壓痕直徑)自動計算并顯示硬度值,全程無需人工讀數,消除視覺誤差。
應用范圍
該設備廣泛應用于以下場景:
金屬材料研發:檢測鍛件、鑄件、熱處理件的硬度分布,評估材料均勻性;
制造業質量控制:用于汽車零部件、軸承、齒輪的硬度抽檢,確保符合設計標準;
航空航天領域:測試高溫合金、鈦合金等特殊材料的硬度,驗證工藝可靠性;
教學與科研:為高校材料力學實驗室提供標準化硬度測試解決方案。
技術參數
試驗力范圍:750kgf(7.355kN)、1000kgf(9.807kN)、1500kgf(14.71kN)、3000kgf(29.42kN)四檔可調;
壓頭直徑:10mm(碳化鎢球體);
測量范圍:8-650 HBW(符合GB/T 231.1、ISO 6506-1標準);
分辨率:0.1 HBW;
保荷時間:5-60秒可調;
試樣尺寸:最大高度300mm,壓頭中心至機壁距離150mm。
產品特點
全自動測量:CCD圖像識別與算法分析替代人工讀數,測量效率提升3倍;
高精度保障:試驗力誤差≤±1%,壓痕直徑測量重復性≤0.5%;
操作便捷:7英寸觸摸屏集成試驗力選擇、參數設置、數據存儲功能,支持USB導出測試報告;
安全耐用:全封閉防護罩防止壓頭飛濺,鑄鐵機身與精密導軌確保長期穩定性。