鑄件缺陷探傷設備

工作原理

設備通過壓電換能器（探頭）向鑄件發射高頻超聲波（頻率0.5-10MHz可調），超聲波在傳播過程中遇缺陷界面時發生反射，反射波被同一探頭接收后轉換為電信號。內置高速數字信號處理器對回波信號進行濾波、增益補償及波形分析，提取缺陷位置、尺寸及形狀信息。配合編碼器或激光定位系統，設備可生成缺陷的B掃描截面圖像或C掃描平面圖像，支持缺陷三維重構與尺寸量化（精度±0.1mm）。

應用范圍

覆蓋汽車發動機缸體、變速箱殼體、工程機械液壓件、軌道交通輪對、風電齒輪箱及核電壓力容器等鑄件的內部缺陷檢測。典型應用場景包括：汽車零部件鑄造線在線抽檢、風電鑄件疲勞裂紋篩查、核電設備役前安全評估、航空航天高溫合金鑄件疏松度分析等。設備支持曲面（曲率半徑≥15mm）及復雜結構鑄件檢測，可穿透最大厚度500mm的鑄件（視材料聲衰減而定）。

技術參數

檢測頻率范圍0.5-10MHz；脈沖重復頻率100-1000Hz；增益調節范圍0-110dB（步進0.1dB）；動態范圍≥120dB；垂直線性誤差≤1%；水平線性誤差≤0.1%；掃描模式支持A/B/C掃描；數據存儲≥10萬組；接口USB 3.0/以太網；設備重量4.2kg（主機）；防護等級IP54（防塵防濺）；工作溫度-10℃至50℃。

產品特點

高精度智能成像：B/C掃描成像技術直觀顯示缺陷位置與形態，支持缺陷尺寸自動測量與分類評級（符合ASTM E2373標準）。

強穿透與抗干擾：采用寬帶窄脈沖發射技術，提升厚鑄件檢測信噪比；自適應濾波算法有效抑制鑄件表面粗糙度引起的雜波干擾。

便攜靈活設計：一體化主機搭配模塊化探頭（直探頭、斜探頭、雙晶探頭），可單手操作；鋰電池續航6小時，滿足現場連續檢測需求。

多功能數據管理：內置缺陷圖庫與報告生成模板，支持數據導出至PC端分析軟件（如UT View）進行三維重構與趨勢分析。