儀器化沖擊試驗機JBW-450CH
1.設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統、能量顯示裝置、沖擊系統、試樣回收裝置、安全防護裝置、測控系統、測力傳感器、電器控制系統組成，各部分具有如下優點：
2.主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，穩定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結構簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。
3.擺錘：圓形擺體設計，風阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。
4.掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預揚角恒久不變。
5.傳動系統：采用標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統，結構簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。
6.能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為觸摸屏顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的觸摸屏顯示器方式，則當編碼器出錯時，無法對其數據準確性進行判斷。本機三種方式共同顯示，其結果又可以相互對比，可以完全有效的排除可能出現的問題。
7.試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。
8.安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。
9.電器控制系統：設備采用儀器化測控系統。采用高精度的旋轉編碼器和沖擊測力傳感器來獲取擺錘的實時位置。由于測控系統的抗干擾能力極強，因而該系統具有可靠、穩定，數據準確等特點。該控制系統集機、電、自動控制技術于一體，實現了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。
執行標準：
1.GB/T 3808-2002 《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
2.GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
3.JJG 145-2007 《擺錘式沖擊試驗機》
4.ISO R148-1998 《鋼的簡支梁式（V型缺口）沖擊試驗》
5.ISO R83 《鋼的卻貝（CHARPY）試驗（U型缺口）對金屬材料進行沖擊試驗》
6.ASTM E23-12C 《金屬材料缺口試樣標沖擊試驗方法》
7.ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
8.ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
試驗結果注釋：
1、Fgy：屈服力
2、Fm：最大力
3、Fiu：不穩定裂紋擴展起始力
4、Fa：不穩定裂紋擴展終止力
5、Sgy：屈服位移
6、Sm：最大力時的位移
7、Siu：不穩定裂紋擴展起始位移
8、Sa：不穩定裂紋擴展終止位移
9、St：總位移
10、Wm：最大力時能量
11、Wiu：不穩定裂紋擴展起始能量
12、Wa：不穩定裂紋擴展終止能量
13、Wt：總沖擊能量
14、Wi：裂紋形成能量
15、Wp：裂紋擴展能量
16、C1、C2、C3、C4：韌性斷面率
17、指針W（J）：指針功為機械表盤指針讀數，為人工輸入
18、編碼器W（J）：編碼器功，由計算機自動計算得出
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上海 - 上海
2025年07月24日 ~ 26日
