全部
▼
熱搜：
367
數控臥式加工中心特點：
1. 樹脂砂鑄件，鑄件全部經過電腦控制電爐回火處理，確保機臺能*保持要求之高精度及使用壽命。
2.數控臥式加工中心機體設計有油水分離、螺旋排屑結構，機床更具人性化及優良的環保性。
3.電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合并采用無墊塊設計，保證機床*的精度保持。
4.三軸采用高精度、高速、可承受高負荷的日本或歐美品牌的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態精度及耐久的使用壽命。
5.機臺采用加大線軌設計，三軸均加大導軌跨距，于切削時展現優異動態精度。三軸均設有光柵尺安裝位置，潤滑油路采用內藏式設計。
6.三軸軸承采用日本NSK或德國FAG品牌，且三軸均采用滾珠絲桿軸承，降低熱變形，提高加工穩定性。
7.機床zui終經過激光干涉儀檢驗及鐳射循圓檢驗，提供高品質的循圓切削、更快速位移、更細微正逆銑加工段差，較傳統銑床更具高效切削性。
8.工作臺采用中國臺灣進口或國產旋轉工作臺，承載能力強分度精度高，可在工件重心偏心150mm時，依然穩定加工。
9.三軸電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合，采用無墊塊設計，確保絲桿裝配的三點同心。采用日系精密鏟刮方式，由專人手工作業，保證每平方寸的接觸面積，維持機身*的幾何精度及保持性。
10.三軸全行程設計，工作臺直接安裝在Z軸床身上，金屬線材加工時工作臺穩定，提供更加高穩定的機械結構，工作臺加工區域開放，縮短操作人員與工作臺間距，大幅提升加工便利性。整體采用正T型架構，具穩定、高剛性、堅固三大特色。加上導水盤的設計，切屑液不外漏。
11.機體設計有油水分離、螺旋排屑結構，底盤與底座為一體式鑄件，并附有切削排出口，排削容易，切削液不泄露，制造出環保和安全的機械。
12.主軸箱體高剛性優化設計，安裝專業的臥室主軸，主軸軸承排列較立式主軸多一列，鼻端密封更為可靠，有效解決主軸臥置容易進污塵的情況。
Z軸平衡：采用液壓平衡系統，提供可靠穩定的平衡效果。動柱式設計，為加工區域帶來更大的自由空間。
詳細配置：
序號主要配套件主要供應商
1日本發那科0I MATE-MD數控系統日本原裝發那科
2全交流伺服電機及驅動系統日本原裝發那科
3高精度主軸中國臺灣原裝整體式主軸
4交流伺服電機(包括主軸電機)日本原裝發那科
5交流伺服驅動器(含主軸驅動)日本原裝發那科
6滾珠絲杠中國臺灣銀泰或上銀
7絲桿聯軸器德國R+W或者S+J
8主要電氣元件法國施耐德公司
9潤滑系統日華油機、南京貝奇爾
10氣動增壓缸中國臺灣產增壓缸(北矩、臻賞、豪澄)
11氣動元件國產
12中間繼電器日本OMRON公司
13不銹鋼導軌防護罩國產
14Z軸平衡系統協品
15線性導軌中國臺灣或者德國品牌
16滑動導軌系列采用進口貼塑皮
17同步齒形帶中國臺灣
18BT50-24T圓盤式刀庫德速
19排屑機國產
詳細參數：
項 目單 位TH-63
工作臺工作臺尺寸(寬×長)mm630×630
T型槽寬×數量×間距mm18×5×100
工作臺zui大承重kg1000
行程X軸行程(立柱左右移動)mm1000
Y軸行程(主軸箱上下移動)mm850
Z軸行程(工作臺前后移動)mm750
主軸
主軸錐孔(主軸外徑)mmBT50/φ190
主軸電機(伺服)Kw18.5
主軸轉數范圍(無級)rpm1～6000
主軸連續額定扭矩Nm140
刀柄型號BT50
拉釘型號BT50(工作面夾角90°)
主軸端面至工作臺面的距離mm160～910
速度快數移動速度(X、Y、Z)mm/min20000
切削進給速度(X、Y、Z)mm/min1～10000
進給電機X軸電機額定扭矩N.m30
Y軸電機額定扭矩N.m30
Z軸電機額定扭矩N.m30
刀庫
換刀方式機械手隨機方式
*數量把24
刀把錐度BT-50
zui大*重量KG15
zui大*長度mm250
zui大*直徑mm120
zui大換刀時間秒3
絲桿&
線軌X.Y.Z軸滾珠絲桿規格5012、5012、5012
X.Y.Z軸線軌規格MSA55S、MSA55LS、MSA55LS
冷卻流量L/min25
冷卻箱容量升170
精度定位精度mm±0.02
重復定位精度mm±0.01
工作臺分度°1°
其它總功率Kw35
重量kg13500
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
