有色金屬鋰電設備

數控滾槽預封口機 528     

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HS-GCFK60數控滾槽預封口機是我司2022年3月推出的專利產品，專為圓柱電池和超級電容器設計，用于自動滾槽預封口卷邊成型。設備尺寸為L1000mmW800mmH1600mm，重800KG，版本號V2.0。其功能特點包括：滾槽封口由伺服絲桿驅動，控制精準且調節方便；夾套式夾持固定滾槽，定心同軸度高，滾槽均勻；高精度直線導軌組導向進刀，確保滾槽精度和尺寸穩定；光幕電子與精美外罩保護，使用安全可靠；PLC控制搭配人機界面，實現自動化操作；外觀幾何設計精致美觀。

電池短路檢測儀 547     

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RJ6901A是一款針對電池電芯類容性負載而設計的一款短路測試儀，輸出電壓25V～1000V任意設定，1V步進;測試結果以絕緣阻抗值或者漏電流值來判定;內置比較器、計時器，可滿足不同的標準需求，設置參數可以存儲到儀器里，最多可存儲100組。 RJ6901A標配PLC接口和RS232接口,配合PLC或電腦控制易于實現自動化控制。

精密數顯電芯整形機 515     

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HS-XZY60精密數顯電芯整形機是我司自主研發的專利產品，主要用于大圓柱鋰電池和超級電容器電芯的整形。它能讓電芯的正負極端面平壓成形，更加緊湊，方便后續與上下集流片進行激光焊接。這款設備自2022年3月1日上架，尺寸為長1000毫米、寬800毫米、高1600毫米，重達800公斤，版本號為V2.0。

氣動切邊機 534     

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HS-QP200氣動切邊機是專為軟包裝鋰電池的包裝鋁塑膜成型后四邊切邊設計的設備。它采用氣缸沖切方式，配備臺灣亞德空氣缸，上切刀使用模具滾珠導柱導套導向，確保高精度和切刀使用壽命。上下切刀由高速鋼制成，刀刃鋒利。設備還配備腳踏操作裝置，方便操作。切邊寬度可在2.5-8mm之間調節，切邊尺寸長度為200mm。電源為AC220/50Hz，氣源壓力在0.5MPa-0.7MPa之間。外形尺寸為320160340mm，重量為50KG，工作速度可達10次/分鐘以上。

二次真空封裝機 528     

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該設備適應于多種規格的軟包裝鋰電池芯，能夠處理不同尺寸和形狀的電池產品。功能特點是封頭采用銅質材料制作，傳熱效果好節省電耗，提高工作效率，比同類產品節能；上下封頭的壓力可通過調壓閥調節，以實現不同工藝參數要求；上下封頭用氣缸驅動通過兩個線性導套導向，上下活動靈活，導向準確保證產品封邊后平行度的要求。

加熱型平板涂膜機 527     

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自動涂膜烘干機廣泛用于各種高溫涂膜研究，例如陶瓷類薄膜、晶體類薄膜、電池材料薄膜、特殊納米薄膜；能夠適應未來高溫條件下成膜的科學技術的發展。

熱封裝機 525     

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熱封裝機主要適用于軟包裝鋰電池頂邊、側邊的封裝。通過發熱管發熱傳遞給封頭(銅質)，利用熱傳導效應作用于鋰電池鋁塑膜上，在一定壓力作用下，使其加熱變軟接近熔融狀態而完成壓合融接。

液壓平衡電動對輥機 571     

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深圳市和勝自動化設備有限公司液壓平衡電動對輥機，主要適合于實驗室內電池材料，軋制厚度可調，操作簡單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。

半自動極片模切機 575     

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HS-MQ280半自動極片模切機操作簡單是高效量產的軟包裝正、負極片成型設備，也是一款方便、快提的實驗室軟包裝鋰電池，正、負極片成型的多功能實驗及生產設備。

自動涂膜烘干機 559     

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自動涂膜烘干機廣泛用于各種高溫涂膜研究，例如陶瓷類薄膜、晶體類薄膜、電池材料薄膜、特殊納米薄膜；能夠適應未來高溫條件下成膜的科學技術的發展。

高通量扣式封裝機 524     

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此設備主要適用于是一款小型的16工位紐扣電池封裝機，此封裝機采用凸輪分割器旋轉下模，氣缸驅動上模進行封裝，可封裝CR2016，CR2025，CR2032等紐扣電池，可放入手套箱中在Ar氣化境操作，設備帶有封裝壓力調節和顯示功能，每次封裝設定恒定的封裝壓力，保證實驗的一致性。

三輥電動加熱臥式對輥機 522     

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主要適合于實驗室內電池材料，少量金銀等貴重金屬材料、銅鋁等有色材料在一定熱溫度下的電動軋制，軋制厚度可調，操作簡單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。

干法材料制備設備 595     

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這款干法材料制備設備是專門為全固態電池和干法電極技術量身打造的。它能夠適應各種復雜的材料、配方和工藝要求，保證穩定生產，而且整體工藝時間很短，每罐不超過30分鐘。設備本身還具備高度自動化功能，比如清潔保養可以無人化操作，生產過程也是全自動化。

干法電極成型設備 585     

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這款干法電極成型設備采用了先進的多輥軸承背隙消除技術，同時還具備高精度在線輥縫調節功能，能夠實現可在線閉環控制的干法輥壓，輥壓厚度精度達到±2μm，精度非常高。設備分為350系列和650系列，350系列的輥面寬度為350毫米，極片寬度最大300毫米；650系列的輥面寬度為650毫米，極片寬度最大600毫米。

圓柱電池自動組裝線 513     

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這款圓柱電池自動組裝線是高效生產的利器，產能能達到260PPM以上，生產效率相當可觀。它采用磁懸浮技術搬運電芯，速度高達2m/s，轉塔機構在入殼和極柱穿透焊接環節，單機節拍能達到280PPM，還運用了飛行焊接技術，激光器利用率超80%，同時凸輪定位方式讓設備定位精準、響應迅速且能耗低。

下沉式極簡短刀電芯裝配線 532     

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這款設備具有多項先進功能。它高度兼容主流電芯生產，能適應短刀及UC電芯（650-250）的制造。在換型設計上，深度結合電芯生產兼容范圍，實現高速高效換型。業內首家全線采用磁懸浮搬運電芯，生產效率高達24PPM。同時配備全方位閉環除塵體系，360°除粉塵。

鋁殼電池自動組裝線 538     

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這款圓柱電池自動組裝線型號為YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能適應主流M6U工藝電芯生產，深度設計的兼容范圍使其在設備換型時可實現高速高效生產。它配備全方位閉環除塵體系，能360°去除粉塵，還采用4kw環形光斑激光器進行頂蓋激光焊，良率可達99.5%以上。該設備產能強勁，U側極耳和T側極耳的藍本電池單線產能均≥24PPM，整體尺寸為55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范圍為L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持與MES系統的數據通訊功能，不過根據產品尺寸、工藝和產能，相關參數會有變化。

激光切疊一體機 711     

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這款激光切疊一體機是為量產線設計的高效設備，具備2正放卷、2負放卷功能，能進行激光切割和裁切后的CCD檢測，可精準剔除不合格極片，確保產品質量。它還配備了4個Z式疊片工位，整合了成熟技術，不僅效率高，而且占地面積小，效益顯著。

超高速多工位切疊一體機 601     

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這款超高速多工位切疊一體機功能強大，集多種工藝于一體，包括正負極放卷、自動接帶、裁切、尺寸和表面缺陷檢測、NG極片剔除、Z字疊片、貼膠、熱壓、短路測試以及裝盤等。設備有YMSA400T和YMSA600T兩個主要型號。YMSA400T尺寸為13500mm×4500mm×2800mm，電芯高度150~400mm，寬度80~300mm，厚度5~25mm，效率達0.15秒/片；YMSA600T尺寸為15000mm×5000mm×2800mm，電芯高度300~600mm，寬度80~150mm，厚度同樣為5~25mm，效率為0.2秒/片。

切疊一體機 629     

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這款切疊一體機采用了1正1負的放卷方式，能夠進行極耳模切和裁切后的CCD檢測，可以有效剔除不合格的極片。它配備了3個或4個Z式疊片工位，效率很高，而且是成熟技術的整合，占地面積小，效益高，非常適合量產線使用。設備有兩個主要型號，YMSA600T的尺寸分別是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，電芯高度都是300到600毫米，寬度一個是80到200毫米，另一個是80到230毫米，厚度分別是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一個是直線型的3疊臺，另一個是L型的4疊臺，效率分別是0.2秒/片和0.15秒/片。

激光切卷繞一體機 588     

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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它先對正負極片進行開卷糾偏，然后用高速激光切割極耳，通過CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，接著完成切斷、貼終止膠帶、燙孔、電芯端面成型等一系列操作，還會進行多次CCD檢測，包括外觀、直徑和極耳成型檢測，最后通過傳送帶送到ATC自動裝盤。設備型號是YHRCW-42/50-1，適用于直徑42到50毫米、高度50到125毫米的電芯，孔徑在6到8毫米，極耳數不少于500，采用隔膜外包的外包裝形式，效率達到20PPM，合格率高達99.8%以上。

高速卷繞機 538     

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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它的工作流程包括：先對正負極片進行開卷糾偏，然后對極耳進行超聲波焊接和貼膠，接著用CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后，極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，完成切斷、貼終止膠帶、燙孔等工序，再進行直徑檢測、外觀檢測和短路檢查，最后通過傳送帶送到自動裝盤環節。設備型號是YHRCW-18/21-3，能生產直徑18到21毫米、高度40到70毫米的電芯，孔徑范圍是3.0到4.2毫米，極耳數不超過4個，有隔膜外包和負極外包兩種外包裝形式。

藍牙分條機 522     

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這款藍牙分條機有兩個系列：200系列和300系列。200系列的輥面寬度為200mm，來料幅寬最大為140mm，而300系列的輥面寬度為300mm，來料幅寬最大為240mm。兩者的最小分切寬度均為2.0mm，放卷直徑最大為450mm，收卷直徑最大為300mm。設備的糾偏精度為±0.1mm，張力波動為±1N，分切速度最高可達15米/分鐘，合格率達到99%以上，收卷精度為±0.5mm。這些參數表明該設備在分條過程中具有高精度和高效率，適用于各種需要精細分條的場合。

間隙涂輥壓機 585     

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這款間隙涂輥壓機有700、800、900三個系列。700系列的輥面寬度為700毫米，極片寬度最大600毫米；800系列輥面寬度800毫米，極片寬度最大700毫米；900系列輥面寬度900毫米，極片寬度最大800毫米。三個系列的機械速度最大都是每分鐘70米，生產速度最大每分鐘50米。輥壓厚度精度能達到正負1.5微米，收卷整齊度正負0.5毫米，糾偏精度正負0.1毫米，整體性能比較穩定，能滿足不同規格的生產需求。

輥壓分切一體機 565     

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這款輥壓分切一體機功能強大，能實現自動收放線，還配備了高速在線擦輥技術。它的生產速度最高能達到120米每分鐘，輥面寬度最大有1500毫米。從設備參數來看，它有850系列到1500系列多種型號，輥面寬度和涂布寬度各有不同，像1500系列的涂布寬度最大能達到1400毫米。而且它的輥壓厚度精度能達到正負1.5微米，分切寬度精度是正負0.3毫米，收卷整齊度正負0.5毫米，糾偏精度更是能達到正負0.1毫米，整體性能非常出色。

雙層Super-E涂布機 622     

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全新的E形片路設計和A/B涂布面一體機頭設計，讓設備在多個方面實現了顯著提升。相比傳統涂布機，烘箱長度縮短超30%，效率提高2倍，設備空間降低35%，能耗節省超30%，電芯廠房占地面積減少8%，維護人員減少30%。這種集成與革新設計，不僅推動了設備的節能減排，還降低了人工、廠房、生產等綜合成本，實現了高效、高品質的穩定生產。

雙層擠壓式涂布機 610     

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贏合科技憑借在涂布領域的深厚技術積累，開發出適用于薄基材的雙層擠壓式涂布機。該設備速度精度達±0.2%，張力控制精度±2.5%，主輥全跳動精度≤1.5um，故障率低于1%，能保障涂布工序穩定、連續運行，為客戶提供高效穩定的生產解決方案。其設備有750系列到1600系列，輥面寬度從750mm到1600mm，涂布寬度從MAX680到MAX1350，涂布速度最高120m/min，放卷卷徑最大1000mm，收卷卷徑最大1200mm，滿足不同生產需求。

單層擠壓式涂布機 560     

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這款設備適用于動力電池和數碼電池涂布，采用速度和力矩雙閉環控制、流場分析、大卷徑收卷張力和壓緊力閉環控制、換熱器高效節能、高速間隙涂布、卷對卷控制等先進技術，達到世界領先水平。其性能指標出色，單面面密度精度±1.2%，雙面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可實現高精度、高控制性、高穩定性的涂布過程。設備有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，輥面寬度從750mm到1600mm不等，涂布寬度和速度也各有不同，放卷卷徑最大800mm，收卷卷徑最大1200mm。

濕法固態電池涂布機 545     

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設備采用涂布懸臂過輥高精度調節結構設計，可有效保證涂布設備精度，其烘箱風閥閉環結構，可實現小風量也能達到烘干標準。贏合科技作為國內乃至全球首批濕法固態電池設備方案供應商，濕法固態電池設備的應用，實現鋰電生產設備的產業變革，應用前景廣闊。

轉盤式真空抽氣機 588     

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設備可實現刺破、真空抽氣封口、切邊和補封等功能。其適應電芯規格為長10~210mm、寬10~150mm、厚2.5~12mm。封頭長度有220mm×2或250mm×2兩種，材質為硬封，寬度4~6mm，溫度可調范圍室溫至260℃，精度±1℃，誤差≤±3℃，獨立模塊控制。封裝時間0~99.9秒可調，精度0.1秒。未封區0.4~1.0mm，封裝后密封性良好，表面平整無褶皺氣泡。