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聚本線為動力電池PACK生產線，主要采用AGV進行電池包傳輸，采用航吊架進行工具及產品吊裝，同時采用智能制造管理系統對員工操作進行引導和管理。
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本機適用于軟包電池單電芯處理及模組裝配。單電芯處理：電芯電壓、內阻及極性測試;邊電壓測試;極耳裁切;極耳彎折等功能。模組裝配：支板3、電芯、支板1及支板2交替堆疊;捆扎鋼帶;激光焊接鋼帶;模組極性檢測;鋁排自動上料;鋁牌焊接;采樣線安裝;采樣線焊接;電壓內阻測試;下料等功能。
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產線簡介：本線用于圓柱電芯模組及PACK生產，線體采用通用型設計，換型快速便捷，本線體分為：電芯處理段，模塊裝配段，模組裝配段，PACK裝配段。
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本生產線實現鋁殼動力電池包自動化電池分選、貼膜組裝、模組組裝、激光焊接及PACK組裝，能對檢測測試結果、組裝扭力大小等相關裝配過程數據追溯,并具備上傳MES等功能。
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鋁殼電池在化成過程容易發熱膨脹，動力電池自動加解拘束機用于加解拘束托盤，通過對電池施加一定壓力，能有效防止電芯膨脹變。
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該設備用于方形鋁殼鋰離子電池表面絕緣膜的包裹，主要包括電池掃碼、上料、電池五面除塵、包膜、頂部絕緣片粘貼、絕緣測試、外形尺寸檢測、NG分揀、自動下料等功能。關鍵工藝參數與電芯二維碼綁定后，可通過上位機對接MES系統。
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移動式氫燃料電池多功能氣密性測試臺主要用于氫燃料電池電堆及膜電極、雙極板的氣密性和電阻絕緣測試。氣密性測試可供氫、空、水三個通道同時測試，可進行竄、外、總漏測試，兼容流量法與壓差法;電阻測試范圍:0.1MΩ~10GΩ。采用移動式設計，滿足車間使用的靈活性。
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在線式氫燃料電池電堆壓裝機采用三板四柱結構，電堆自動上料，實現連續性自動化生產，壓機壓力≥100KN，壓力控制精度±50N，壓裝位移控制精度±0.02mm，可壓裝電堆高度≥900mm(可依據客戶需求進行定制化設計)
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用于氫燃料電池雙極板點膠作業，兼容CCD視覺畫面，具備做點、線、面、圓、弧和不規則曲線連續涂膠及三維立體點膠。點膠高度、涂膠速度、出膠后延遲時間、關膠后延遲時間和提前關膠距離皆可自由設定。并具有影像自動靶標定位、涂膠路徑位置顯示和追蹤、顯示點膠記錄、MARK點影象自動對位和Z軸高度探測功能。
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該產線包含電堆上線、端板件分裝、管路分裝、空壓機裝配、循環泵裝配、管路&系統線束裝配、附件裝配、氣密性檢測、通電檢測等工藝，完成發動機系統各零部件的組裝生產。由符合人機工程的標準工位配置、電堆上線工裝、分裝臺、氣密性測試、電性能測試等部分組成。
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該產線用于氫燃料電池核心部件石墨板/金屬板電堆的裝配生產，模塊化設計，柔性化組裝，能兼容多種功率的產品，并具備與MES系統的數據通訊功能，通過MES系統監控整個生產流程，數據全程可溯，根據生產需要可以快速擴充產能。
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?該產線用于電解槽的極板，膜電極自動堆疊組裝、自動壓堆、在線氣密檢測，降低人工的勞動強度和出錯概率，并提高生產效率。
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?該產線用于液流電池電堆的自動裝配生產，由液流框上料點膠、蓋板貼合固化及檢測、密封線點膠及檢測、碳氈裝配、電堆疊堆、電堆壓裝、拉桿緊固及電堆下線等設備組成，整線長度約34米。通過MES系統對整線進行管控，在線SOP看板、數據采集、數據存儲、數據分析及全程追溯，實現數字化智能化生產。
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液流電池隔膜分切及檢測線該產線用于液流電池隔膜的裁切和檢測，由隔膜上料裁切機、雙工位氣密性檢測機、隔膜分揀下料機、恒溫恒濕系統組成。
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鋰電池負極材料高溫反應釜是電池負極材料生產中典型的主體反應設備，在鋰電池負極材料、樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
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我司針對動力電池漿料固含量高、黏度大的特性，在原行星式動力混合機的基礎上，開發了具有更高轉速，更大轉矩特點的增強型動力混合機。在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布等因素，其高速分散最高線速度可達23m/s以上，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式——麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌無死角且無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確保真空度——理論上密封性能增強了30%。
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惠州金源智能機器人有限公司全(半)自動成型封裝機，分類屬于：鋰離子電池制造-全自動生產線③，品牌：金源智能，產地：廣東·惠州。功能說明：實現軟包電池自動掃碼測試、刺破、失液量計算、封裝、切邊、整形等成型過程的全自動化。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月08日 ~ 10日 
