江蘇有色金屬加工設備

鋁涂層線 507     

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達涅利鋁涂層線自20世紀40年代由Joseph Hunter開發第一條連續卷材涂裝線以來，憑借其“全過程考慮和單一來源供應”的理念，已成為金屬連續加工行業的標桿。其生產線涵蓋終端設備、金屬處理、初涂機/精涂機、空氣和水淬火、工藝控制、拉伸矯直機、化學品涂布機、底漆和面漆烘爐以及熱/冷層壓機等主要設備，通過交鑰匙工程實現從設計、制造到安裝啟動的全流程服務。此外，達涅利還提供最先進的全自動涂布機，可用于改造或升級項目，其過程控制與機械設計緊密結合，確保烘爐中的期望溫度曲線和帶材PMT，從而提高固化均勻性和產品質量。

鋁拉彎矯直線 583     

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達涅利鋁拉彎矯直線是金屬加工領域的經典解決方案，自1958年推出業內首條拉矯生產線以來，積累了超過60年的豐富經驗。該系統通過張力輥和小直徑工作輥的交替彎曲，使帶材超過屈服點，實現高效矯直和內應力消除，從而確保帶材的完美平直度和板型質量。達涅利的設計注重高精度、低維護量，并通過先進的工藝控制降低能耗，同時提供定制化的生產系統以滿足不同客戶的規格需求。

鋁切邊線 397     

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達涅利鋁切邊線是專為鋁材精整設計的高效生產線，具備極高的生產速度（最高可達1800米/分鐘），能夠滿足客戶對寬度公差、毛刺高度、塔型和涂油質量等嚴格要求。該生產線適用于厚度范圍為0.1-1.5mm、寬度最寬達2650mm、卷重達30噸的材料。其優勢包括：高速在線剪切功能、高精度靜電涂油系統、全自動CNC切邊剪、可選的多條成品帶材剪切頭布置、廢邊抽吸系統以及專用出口導向設計，確保高效生產與高質量成品。

特殊帶材精整線 579     

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達涅利佛羅林在特殊帶材精整線領域處于全球領先地位，其設備廣泛應用于銅板帶、不銹鋼及特殊金屬的加工，具備高度自動化和定制化的特點。銅板帶縱剪機組采用高精度縱剪機頭和刀具，結合真空輥張力控制技術，確保寬度精度和表面質量。銅板帶拉矯機組則采用23輥6重式設計，配備快速換輥盒和自動穿帶功能，實現精確的延伸率和張力控制。這些設備憑借其卓越的性能和可靠性，服務于全球頂級銅加工企業，滿足不同金屬加工的嚴格要求。

鋁橫切線 565     

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達涅利鋁橫切線是專為高精度金屬帶材加工設計的先進生產線，提供完整的橫切解決方案，采用轉鼓剪、雙偏心飛剪或追剪等先進剪切技術。其剪刃間隙可自動調整，確保成品長度的高精度控制（±0.2 mm），同時配備全自動切邊剪、精密矯直機和堆垛設備，實現高精度切邊、最小毛刺量和嚴格的長度公差。此外，生產線具備超長刀具壽命（高達1000萬次）和生產數據記錄功能，滿足高效生產需求。

特殊板帶冷軋機 397     

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達涅利佛羅林公司作為全球領先的有色金屬加工設備供應商，其特殊板帶冷軋機廣泛應用于不銹鋼、銅及銅合金、鎳、鈦、鎂、鋯、金和銀等多種金屬的冷軋生產。這些冷軋機配備了直接液壓壓下裝置和先進的自動化系統，能夠實現極致的帶材公差控制，并通過傾斜、彎輥和軸向竄動等技術優化板形。此外，其獨特的軋輥分段冷卻和除油系統進一步提升了帶材表面質量和生產效率。

銅管拉拔線 345     

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達涅利銅管拉拔線是專為銅及銅/黃銅合金型材校準而設計的先進生產線，采用獨特的工藝流程，從純銅陰極熔化鑄造厚壁管，再到行星軋機冷軋減徑，最終通過多級高速拉拔，生產出高精度、低偏心率的銅盤管和直管。該系統利用達涅利鏈式拉拔技術，拉拔速度可達400米/分鐘，遠超其他同類系統，顯著提升生產效率。此外，生產線還集成了矯直、定尺剪切、去毛刺和包裝等自動化功能，確保產品質量和生產效率。

大棒材生產線 399     

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達涅利的大棒材生產線專注于為汽車、石油天然氣、風電等特殊領域制造優質棒材，采用尖端工藝和技術，生產包括方坯、大圓坯及特殊尺寸的方鋼和六角鋼等產品。其最新推出的Rotoforge（輥鍛）工藝，可使用超大圓坯或鑄錠生產直徑500mm以下的圓坯，目標是生產出類似鍛造質量的產品，成材率提高至95%以上，同時將生產成本降低15%。

打包機 343     

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達涅利亨息爾打包機是專為線材、棒材、型材、管材及管卷打包設計的先進設備，廣泛應用于廢金屬材料的壓縮和循環利用。通過最大限度地壓實材料，該設備能夠顯著提高廢金屬密度，優化其循環利用效果，降低運輸成本，并便于存儲和搬運。此外，達涅利亨息爾打包機采用堅固耐用的機械結構和先進的液壓站與自動控制系統，能夠在惡劣條件下穩定運行，滿足工業生產的高可靠性要求。

有色金屬擠壓機 413     

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達涅利布萊達公司在有色金屬擠壓機領域擁有超過50年的領先經驗，專注于鋁、銅、黃銅及有色合金的擠壓工藝。其擠壓機采用最現代的設計理念，具備高剛度、快速換模、熱校準控制等特點，能夠顯著提高生產效率并保證產品質量。公司提供多種類型的擠壓機，包括長行程擠壓機、短行程擠壓機、雙筒擠壓機以及正向/反向擠壓設備，滿足不同工藝需求。此外，達涅利的擠壓機還配備了先進的自動化系統、遠程訪問平臺和節能技術，進一步優化生產流程。

增強金屬化設備 593     

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DM630增強金屬化設備主要用于TOPCon電池生產，通過激光技術增強金屬化燒結，能顯著降低硅與電極的接觸電阻，進而提升開路電壓和填充因子，最終實現電池片效率的提升，N型電池提效可達0.2%到0.5%。該設備優點突出，兼容性好，可適用于18x到230尺寸的電池片，并能快速切換匹配不同尺寸電池。它采用方型大光斑面掃技術，實現高效率提升。同時，憑借高速振鏡和高速掃描，產能也得到極大提高，節拍超快。

氣相沉積設備 592     

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LPCVD MM650是一款低壓化學氣相沉積設備，工藝成熟且穩定，早期用于TOPcon電池的量產。其產能為每小時9400片182*182電池，且產線平均良率較高，鍍膜均勻性好。設備擁有自有專利的布氣系統，增加了流場的均勻性和可控性。其主要優點包括：高良率，得益于專利流程設計;石英管周期長，通過特殊設計的固定方式和低耗氣量，實現了6個月的使用周期;溫場穩定，通過合理的加熱絲布局，確保溫場的一致性和可控性?？傊?，LPCVD MM650在產能、良率和穩定性方面表現出色。

低氧型單晶爐 619     

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松瓷第三代單晶爐是一種先進的低氧型單晶爐，它在惰性氣體環境中，利用石墨加熱器熔化多晶硅，并通過獨特的拉晶工藝和直拉法，生長出無錯位且低氧含量的單晶硅。該設備在36吋熱場下，可將氧含量控制在6-7ppm，相比同等條件，同心圓現象出現，氧含量降低了40%。憑借松瓷獨特的降氧方案設計，單晶硅棒的氧含量能顯著降低，從而有效提升N型210電池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之間。

切前輥 449     

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切前輥是冶金行業中連鑄生產線的重要組成部分，位于連鑄機的拉矯機與切割區之間，主要用于將鑄坯從拉矯機中牽引出來，經過脫錠后輸送至切割區進行定尺切割。其設計和運行狀態直接影響鑄坯的輸送效率和切割質量。

旋壓毛坯預熱爐 470     

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旋壓毛坯預熱爐是一種熱處理設備，主要用于在旋壓成型工藝前對金屬毛坯進行預熱處理，以提高毛坯的塑性，減少旋壓過程中的變形阻力，確保旋壓成型的質量和效率。

模具預熱爐 472     

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模具預熱爐是一種用于將模具加熱至一定溫度的設備，以確保模具在使用前達到最佳工作狀態。預熱可以減少模具在生產過程中的熱應力，延長模具壽命，同時提高生產效率和產品質量。該設備通常采用電加熱或燃氣加熱方式，配備先進的溫度控制系統，能夠精確控制預熱溫度和時間。

二輥冷熱軋機 668     

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本機為二輥不可逆式冷軋機，由主機裝置，主電動機、減速機、人字齒輪箱，萬向接軸組成，本設備強度大，鋼性好，了軋機的精度和穩定，并根據用戶需要配置卷取裝置。本系列冷軋機用于軋制原料為普碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及有色金屬帶材，常用作開坯機及中扎，半精軋作用。

四輥可逆冷軋機組 615     

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本機型由主電動機、減速機、人字齒輪箱(鋼件)、十字萬向接軸(配接軸托架)、工作機座左右液壓四棱錐漲縮卷取機、配測厚儀工藝臺架及托輥裝置(測厚儀自配)，采用意大利安薩爾多二橋四象限弱磁調系統裝置、模擬恒張力控制方法，繼電系統控制采用可編程控制PLC(即西門子S7-200)等組成，輥系采用軋機專用軸承軸座、附有換輥裝置，壓下蝸輪副為二次包絡面。軋輥材質為9Cr2Mo。

液壓AGC四輥精密冷軋機組 609     

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特別適合于軋制金屬高精度帶材，如普碳鋼、不銹鋼、精密合金、工具鋼、合金鋼、有色金屬薄帶等材質, 所軋產品的軋制速度：60m/min-120m/min ,薄可到0.05mm， 產品厚度0.2mm時的厚度偏差可≤±0.004mm。該精密軋機的開發采用了的計算機模擬的方法，對機架和輥系進行了優化，使之達到在有限提高機架重量的條件下，剛度化。優化后的輥系使得軋輥的抗彎能力得到提高,在此基礎上利用計算機輔助設計，達到了靈活的輥系配置，使得工作輥任意靈活互換。

剪切式撕碎機 687     

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剪切式撕碎機，是我巨鑫機械根據市場上廢舊金屬回收利用的需求，經過多年研究與實踐，并根據前期用戶的使用情況研發而成。專門撕碎金屬桶、銅板、鋁板、彩鋼板、金屬管材以及廢舊家電外殼等，撕碎后便于運輸和回收利用。剪切式撕碎機主要組成部件有金屬撕碎機刀片、刀軸、刀軸間隔套、機箱主體、箱體支架和自動化控制柜等。

重型金屬打包機 496     

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重型金屬打包機適用于煉鋼廠，回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業?？蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本。特點有各種機型均采用液壓驅動?？蛇x擇手動或PLC自動控制操作。

金屬屑屑餅機 730     

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立式屑餅機(金屬壓塊機)適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠等，可將鋁屑、鋁灰、鋼屑、鋼渣、鋼銷、鐵屑、銅屑、銅米、鋅屑，鉛屑等壓塊回爐，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料，可減少燒損。該設備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等直接冷壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。

全自動金屬打包機 629     

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江陰市鑫宸機械科技有限公司y81系列金屬液壓打包機適用于金屬回收加工廠，鋼廠，保費汽車拆解廠，冶金制造行業，各種冶煉行業的爐前加工，可以對各種金屬邊角料(鋼刨花，廢鋼，廢鋁，廢銅以及報廢汽車料等)擠壓成長方形，八角形，圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可以降低運輸成本和冶煉成本，又可以提高投爐速度。

2000噸金屬打包機 653     

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江陰市鑫宸機械科技有限公司的Y81-2000雙主缸型金屬打包液壓機，針對大型重型廢鋼打包壓縮難題進行了優化。它有三大創新：一是主壓油缸座和門蓋油缸座結構創新，降低成本且可靠性高;二是襯板間全自動潤滑裝置，延長襯板壽命，減少維護成本和時間;三是率先采用伺服電液控制系統，讓設備運行更高效、平穩、節能。其主要參數為最大打包力2000噸，料箱尺寸4000×3000×1700，包塊尺寸700×700，包塊密度≥2.8t/m3，生產能力30-50t/h。

500噸重廢龍門剪 607     

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500噸龍門剪，刀口1.6米料箱長6米，電機三個37Kw，板式散熱器，油缸推料。重廢龍門剪：主要適用于鋼廠，廢舊回收中心，個人大中小型廢鋼回收料場等，用作與加工成方便投爐的剪切料。

液壓重廢龍門剪切機 604     

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液壓重廢龍門剪切機在原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調速電機調速。料箱兩側裝有側擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。適用范圍廣泛，液壓多功能廢鋼鐵剪切機龍門剪鐵機報價，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業的金屬剪斷加工設備。

金屬薄板刨槽機 613     

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金屬薄板刨槽機，適用范圍包括鋁合金、銅板等型材，特點可以大致分為一下幾點，可以很快速的提高工作效率，切割速度也是其他機器的五倍以上。金屬薄板刨槽機提高工作效率。采用大功率走刀電機，前安裝2把高速鋼刨刀，后安裝3把硬質合金成型刀，刨削深度1.2mm。切削效率比傳統機型提高5倍以上。

銅鋁屑壓塊機 722     

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Y83-250型金屬屑壓塊機，該系列機型主要用于將鋼屑，鑄鐵屑，銅屑和鋁屑等壓制成高密度圓柱形包塊，以方便回收和冶煉，特別是鑄鐵屑壓制后可替代鑄鐵生鐵，液壓驅動，工作平穩，無振動，安全可靠。

液壓金屬剪切機 659     

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Q43-1000型液壓金屬剪切機，該系列機型適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業，對各種形狀的型鋼及各種金屬結構件進行冷態剪斷，加工成合格爐料，采用液壓驅動，安全性能可靠，操作方便。

金屬萬向輥去毛刺機 747     

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南京迪倫特機械科技有限公司的金屬萬向輥去毛刺機，適用于多種金屬板材加工工藝，如激光切割、沖壓剪切等，能去除熔渣毛刺、進行表面預磨、拉絲、棱邊倒角等。設備有四組或六組輥刷，正反旋轉確保磨料充分接觸產品。其組合為寬幅砂帶加萬向滾刷，加工寬度從600mm至1600mm，厚度0.5-60mm，輸送速度0.5-8m/min可調。送料方式有強力永磁吸附和真空負壓吸附兩種，分別適用于不同材質工件。整機數控PLC觸摸屏可調加工參數，還配套濕式吸塵機實現環保生產。