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SG-RLL熔料爐，具有合理的結構，外型美觀，爐膛全部采用高純度氧化鋁纖維材料經獨特數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。外殼采用冷軋鋼板，經過數控機床加工而成，采用優質硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點?？刂葡到y采用微電腦人工智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發。
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SG-GJL800型單晶提拉爐是一種用于生長單晶的設備，具備熔料量2Kg、工作溫度500℃、設計溫度800℃等技術參數，采用超高純石墨坩堝和石墨加熱方式。設備配備擴散泵機組和真空碟閥，真空度測量采用壓力真空表和熱偶真空計。提拉機構采用滾珠絲杠加導軌，具備故障報警和數據記錄功能。加熱系統采用石墨隔熱屏和發熱體，電控系統配備昆侖通泰10寸液晶觸摸屏，實現精密控溫和數據存儲。設備由中國科學院上海光學精密機械研究所研發，采用雙層優質碳鋼板和氧化鋁多晶纖維高溫爐膛，電子元件選用知名品牌，確保安全高效。
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中頻爐是一種高性能的熱處理設備，具備以下特點：爐體采用雙層通水爐壁，材質為304不銹鋼，爐門側開并設有通水石英觀察窗；中頻電源利用硅元件及IGBT模塊將工頻電源變換成中頻電源，功率30kw，頻率2.5-8KHz，功率因數>0.9，轉換效率>70-95%，具有恒電流及恒功率控制方式，人機界面支持RS-485通訊；真空系統配備機械泵，真空度≤10Pa，進氣流量1~10L/min，微正壓恒壓自動控制≤0.04Mpa；加熱系統采用中頻感應加熱，工作溫度100℃～2000℃，測溫方式為B型熱電偶，功率和溫度控制分段進行。
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氣壓燒結爐，也稱為高溫高壓燒結爐，是一種常用于燒結陶瓷、粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8MPa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業，在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）燒結，適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗，批量生產用，有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能?？捎糜诘毒?，渦輪增壓器的轉子及應用于發動機；氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫，機械零件。
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移動熔鹽爐是一種高效節能的熱處理設備，由爐蓋、爐身、移動裝置、爐膽、爐膛和加熱元件等組成。爐蓋采用雙層夾壁結構，內有循環冷卻水，爐身由優質冷軋鋼板制成，外觀平直美觀。爐體采用雙導軌設計，移動穩定可靠，具備急冷急熱功能。爐膽采用625合金鋼制作，爐膛采用高純度氧化鋁纖維，表面噴涂高溫固化劑，形成隔熱墻，提高熱效率。加熱元件采用優質電阻絲，安裝方便，爐身上設有3路控溫熱電偶裝置。該設備具有良好的節能效果和工作環境改善能力。
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氣壓爐是一種高性能的熱處理設備，采用立式爐殼結構，內外筒及法蘭均采用304不銹鋼材料制成，兩層之間形成夾套用于水冷，有效帶走熱量。爐體上部為可通水冷卻的爐蓋，通過機械手動方式開啟和壓緊，配備放氣閥門。發熱體采用東洋石墨碳管，分為兩個區域，與電極聯結形成控制回路，電極裝置均有水冷循環。隔熱屏由東洋石墨板、多層石墨氈及304不銹鋼支架組成，料臺也采用東洋石墨制成。真空系統由BSV40機械泵、高壓球閥、電磁壓差閥等組成。充氣及氣壓控制系統實現自動控壓和超壓自動泄壓，保持爐壓穩定。
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氮化硅高溫燒結爐是一種常用于燒結陶瓷、粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8Mpa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業，在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金），適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗，批量生產用，有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能?？捎糜诘毒?，渦輪增壓器的轉子及應用于發動機；氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫，機械零件。
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多功能熱處理爐是一種高性能的真空熱處理設備，主要由爐體、真空系統、水冷系統及電器控制系統等部分組成。爐體采用雙層夾壁結構，內有循環冷卻水進行冷卻，爐門為側開門設計，便于裝卸物料。加熱器采用電阻帶繞成，易于拆卸和維修，絕緣材料采用高純氧化鋁陶瓷。真空系統由KT300擴散泵+BSV60直聯泵組成，水冷系統配備電接點壓力表，當水壓低于設定值時，系統會自動報警并切斷加熱器電源?？刂葡到y采用液晶觸摸屏顯示，PLC控制，數據存儲和輸出方便，操作直觀。該設備適用于多種材料的高溫熱處理，具有高效、節能、安全的特點。
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上海鉅晶生產的1200℃加長溫區氫氣管式爐（型號：SKGL-1200LФ120*1300mm）是一款高性能的氫氣爐，適用于高校、科研院所和工礦企業進行高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗和真空退火等。該爐具有700加熱溫區和400恒溫區，可進行2點控溫，并設有30段升降溫程序。設備采用KF快速法蘭密封，便于物料的快速放置和取出，同時爐蓋可打開以實時觀察加熱物料。爐膛由進口氧化鋁多晶纖維材料制成，保溫性能優越，加熱元件為耐用的高電阻優質合金絲。
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上海鉅晶生產的700℃金屬管氫氣爐是專為金屬管材料設計的氫氣還原設備，最高工作溫度可達700℃。該設備適用于在氫氣氣氛下進行金屬管的熱處理，如還原、退火等工藝。上海鉅晶提供1-4個月的發貨周期，并可根據客戶需求進行定制，以滿足不同應用場景的特定工藝要求。
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上海鉅晶提供的300Kg銅粉氫氣還原連續處理設備（型號：SHZL-1100 中200*3000mm）是一款適用于金屬粉末，特別是銅粉的煅燒和氫氣還原的連續式工業爐。該設備能夠在最高1000℃的溫度下運行，實現連續加料和連續出料，適用于需要在氫氣氛圍中進行還原處理的工藝。此設備的設計滿足了高效率和大批量生產的需求，同時保證了操作的連續性和穩定性。上海鉅晶接受客戶定制，以適應不同的生產規模和特定的工藝要求。
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上海鉅晶生產的泡沫鎳片高溫磷化反應設備（型號：SLHL-500 Ф1200*1500mm）是一款專門用于泡沫鎳的磷化處理的設備，最高工作溫度可達500℃。該設備適用于磷化鎳、磷化氫等析氫材料和過渡金屬磷化物的磷化工藝，具備處理劇毒氣體和易燃氣體的能力，確保反應過程的安全性。該設備設計用于滿足特定行業對高溫磷化反應的需求，發貨周期為1-4個月，并可根據客戶的具體工藝要求進行定制。
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上海鉅晶推出的氮化鋁陶瓷氫氣還原燒結設備（型號：SWSL-2000 Ф450*400mm）是一款高溫燒結爐，最高工作溫度可達2000℃，專為氮化鋁等陶瓷材料設計，適用于半導體、氧化鋁蝕刻機等行業。該設備支持在真空或氣氛環境下高溫燒結，并可通入純氫氣或氮氫混合氣體，確保氫氣尾氣燃燒和實時監測，以實現安全可靠的工藝過程。設備具備高自動化程度，配備安全聯鎖保護功能，以及超溫斷電、停水斷電等多重安全保護措施。
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上海鉅晶提供的鋯合金壓力氫化設備（型號：SML-1100 Ф500*900mm）是一款專門用于鋯合金材料在高溫高壓條件下進行氫化處理的設備。該設備能夠在最高1100°C的溫度下運行，適用于鋯合金的壓力充氫、氫化以及氣壓處理等工藝。這款設備具備高真空爐和氫氣爐的功能，能夠滿足不同工藝流程的需求。上海鉅晶接受客戶定制，以適應特定的工藝要求，發貨周期為1-4個月，確保設備能夠按時交付并投入使用。
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上海鉅晶品生產的難熔金屬液相/固相燒結氫氣爐（型號：SWSL-2200 300*300mm）是一款最高溫度可達2200℃的專業設備，適用于難熔金屬及其合金的板、棒、塊的液相和固相燒結。這款氫氣爐既可以在高真空環境下工作，也可以在氫氣還原條件下進行金屬件燒結，具備高工藝滿足性和成本效益。設備設計注重安全性，包括系統監控、故障處理、報警提示以及多重安全聯鎖保護功能。自動化程度高，操作簡便，且采用優質配置確保設備性能穩定可靠，使用壽命長，維護方便。
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上海鉅晶生產的瓷殼金屬件封接氫氣退火設備（型號：SML-1000 7007001000mm）是一款最高溫度可達1000℃的專業設備，主要用于瓷殼和金屬件的封接、去氣和氫氣退火工藝。該設備能夠滿足高真空或氫氣還原條件下的金屬件退火需求，具備高度自動化和安全性能，包括系統監控、故障處理、報警提示以及多重安全聯鎖保護功能。其模塊化設計便于維護和更換，確保了設備的穩定性和長使用壽命。此外，該設備結構合理、性能穩定，有助于提高生產效率并降低能耗，且接受按客戶要求進行定制。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月08日 ~ 10日 
