氮化硅高溫燒結爐
性能介紹:
氮化硅高溫燒結爐是一種常用于燒結陶瓷、
粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8Mpa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業,在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷(如
碳化硅、氧化鋯、
氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質合金),適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗,批量生產用,有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能??捎糜诘毒?,渦輪增壓器的轉子及應用于發動機;氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫,機械零件。
結構簡介:
1、燒結爐主要是由爐體、加熱系統、水冷系統、真空系統、充氣及氣壓系統和溫控系統組成。
2、爐體采用雙層水冷結構,中間通水冷卻。
3、爐內保溫材料可采用碳氈和石墨、鉬片和不銹鋼,發熱體采用石墨棒/板、鉬帶/鉬絲,內層為壓力容器。爐側裝有進、出氣、抽真空、熱電偶、壓力傳感器、安全閥、電極等接口。
4、冷卻水由總管進入,經過各支管送到電爐各個需要冷卻的部位,然后匯總到總回水管排出,每路冷卻水都有手動閥門,可以按需要調節冷卻水的流量,進水管上設有冷卻水檢測裝置,當水壓過小或無冷卻水流過時,控制系統會聲光報警,并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。
5、真空可根據工藝需求選配真空系統(機械泵或擴散泵機組)。
6、由自動檢測,手動控制加壓、減壓、并有過壓、聲光報警等安全裝置組成,電爐設有爐壓限壓,自動排氣安全閥,當爐壓超過某一壓力值時,安全閥自動排氣,使爐壓控制更穩定。