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廣東秦泰盛新能源隔熱棉自動組裝機，生產工藝是將氣凝膠鑲入硅膠框四個內腔中，正反面各放一張PE膜組裝起來，送入壓合設備，完成組裝及自動上下料動作。配合熱壓機壓合時間為15-20秒，可節省人工，提高產能，深受新能源行業老板的青睞。
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設備名稱：18650電池全自動貼絕緣片設備，型號：ATM-B18，設備簡介：設備適用于整盒18650的電池生產;1個人即可完成操作，人工將整合電池放入到設備內部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性。
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隨著混合動力、純電汽車的普及，加上各個國家積極推動綠色新能源汽車，今后動力電池的需求將尺寸提升，動力電池的產能、效率、良率方面對各大生產企業要求越來越高，另外電池也超著高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面發展，因此需要更加嚴格的品質管控。以下是秦泰盛應用于電池智造行業的視覺技術介紹，助力動力電池生產的智能化，高效化，高品質化。
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設備功能：◎適用于手機中框、主板、塑膠殼、鋼片、FPC等行業用于貼合各種需要貼標簽、背膠、不干膠、導電布、石墨片等;◎建立客戶的品質追溯系統;◎提升效率和品質;◎對接SMT產線，實現自動化。
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新能源隔熱棉正反貼背膠機設備工藝流程描述：隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上，平臺感應檢測到物料后兩側氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置，同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置，Z軸下降到貼裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠，同步Y軸貼裝平臺移動回撤，過程中輥壓膠輪持續滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉。
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廣東秦泰盛智能化科技有限公司的廢舊動力電池梯次利用生產線的優點很多，比如產線能夠兼容總成和模組的放電檢測，確保電池性能的準確評估。該產線自動化程度高，人工參與環節少，大大提高了產能。產線還能實時監測每個工序環節，讓操作人員能夠直觀了解每個工序的具體狀態。這些特點使得該生產線在廢舊動力電池梯次利用領域具有顯著優勢，為行業發展提供了有力支持。
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新能源氣凝膠貼雙面膠機，全自動連線貼膜機，氣凝膠貼輔料設備，新能源隔熱板貼合設備，設備簡介：1.對接客戶其它設備自動上料;2.該設備分前后兩段模塊，前段設備貼隔熱棉正面雙面膠;后端設備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手，預撕離型紙，二次壓平離型紙，自動下料;3.前后兩段設備獨立的控制系統。
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秦泰盛新能源行業氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線是我司針對新能源行業研發的一款氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線，這條生產線不僅具備領先技術設備、多樣化產品構成、高精度加工質量、靈活性和智能化等優勢，更為企業的轉型升級和產品研發提供了重要支持。
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東莞市恒翔順自動化科技有限公司推出的“鋰電池鋁塑膜自動沖殼機”（型號：Hxs-zdck200m，規格：300m）是一款專為軟包裝鋰電池鋁塑膜設計的自動化設備。它具備高精度裁切（精度±0.1mm）、長壽命切刀（壽命達100萬次）、高效的生產效率（15ppm）以及高合格率（99%）。設備采用三片模結構，可處理最大卷徑為400mm的鋁塑膜，且整機嫁動率高達95%。這款設備憑借其高效、穩定和高精度的性能，為鋰電池生產提供了可靠的解決方案。
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產品名稱：包膜機；產品型號：SRBM-0018；產品信息：SRBM-0018；名稱： 鋁殼鋼殼自動貼膜機（自動包膜機）；設備適用于：方形電池貼膜（動力鋼殼鋁殼電池包膜，手機鋁殼電池包膜等）。來料為帶粘性卷料，張力滾筒和過渡滾筒保證膜帶輸送精度：左右偏移+/-0.2mm；電池推力夾具和阻力定位夾具以及滑動滾筒保證電池進入備膠區域受力均勻，可防止包膜過程中氣泡和皺紋產生；上下滾筒滾膠在電池側面包膜收尾。
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東莞市雙仁機械設備科技有限公司推出的充氦插釘機(型號：SR-00114)是一款專為電芯生產環節設計的設備。它主要用于在電芯補液后進行充氦和打膠釘操作。在工作過程中，設備會在膠釘預插入狀態下先抽真空，然后保壓、充入氦氣，再次保壓，最后將膠釘完全打入封口。這款設備屬于半自動化類型，需要人工進行上下料操作，不過它可以通過調整夾具墊板來適配不同型號的電芯，具有一定的靈活性，能夠滿足多樣化的生產需求。
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東莞市雙仁機械設備科技有限公司推出的SR-CS002擦拭機，是一款專門用于電池注液口清潔的設備。它采用濕擦加干擦的雙重擦拭方式，擦拭范圍覆蓋負壓吸嘴與注液口接觸的全部面積，確保清潔徹底。設備使用無紡布作為擦拭材料，這種材質既保證了擦拭效果，又具有一定的耐用性?？偟膩碚f，SR-CS002擦拭機憑借其高效的清潔方式和可靠的擦拭材料，能夠有效提升電池注液口的清潔質量，為電池生產過程中的質量把控提供了有力支持。
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東莞市雙仁機械設備科技有限公司推出的SR-077加解拘束機，是一款專門用于拘束托盤內電芯的加拘束與解拘束操作的設備。這款設備分為加拘束機和解拘束機兩部分。加拘束機由輥筒輸送線、阻擋機構、頂升機構、加壓擰螺桿機構等組成，主要用于對電芯進行加拘束操作。而解拘束機則在此基礎上增加了撥叉機構，用于完成電芯的解拘束過程。整體設計科學合理，能夠有效提高生產效率，確保電芯在拘束托盤內的穩定性和安全性。
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該設備適用于方型/圓柱型鋼殼(鋁殼)鋰電池的抽真空、打鋼珠封口/抽真空塞膠釘封口(可安裝到手套箱內使用)。1.2設備動作流程：設備采用左右雙腔結構，電池上下料和打鋼珠同時工作，將電池放入固定夾具內→送料氣缸把電池送入打珠區(另一固定夾具退入上料位置)→密封氣缸下壓密封→開始抽真空達到—85～95Kpa(→同時在另一側電池)→送珠氣缸前送一顆鋼珠→打珠氣缸將打入→各機構復位→充壓縮氣卸真空→送料氣缸把另一電池送入打珠區，同時退出已完成打珠電池;
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東莞市天祺自動化實業有限公司推出的軟包鋰電池繞頭膠機和纏頭膠機，適用于電芯長度小于100mm、寬度小于60mm、厚度在3至12mm之間的電池。該設備生產效率高，能達到每分鐘25片、每小時1500片。其主要功能是對軟包鋰電池進行頭膠包裹。產品操作簡單，占地面積小，一個工位只需一人操作。設備多用性強，適用范圍廣，且工作穩定，長時間運行不易損耗。
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東莞市天祺自動化實業有限公司推出的軟包鋰電池側膠機，是一款專為鋰電池生產設計的高效設備。它適用于電芯長度小于100mm、寬度小于60mm、厚度在3至12mm的鋰電池，生產效率高達每小時1500片。這款設備操作簡單，易于上手，占地面積小，適合單人操作。它不僅功能多樣，適用范圍廣，還具備高穩定性，使用壽命長，不易損耗，是鋰電池生產企業的理想選擇。
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東莞市天祺自動化實業有限公司推出的動力電池自動貼膜機包膜機，專為動力電池設計，生產效率為每分鐘6個，每小時可達360個。該設備操作簡便，無需人工干預，具有多用性強、生產范圍廣的特點。生產的產品質量高，合格率高，性能穩定。模塊化設計使得維修更加方便，確保設備在高效生產的同時，維護也更加輕松。
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東莞市天祺自動化實業有限公司推出的40135圓柱電池加面墊套膜機，專為40135圓柱電池設計，生產效率可達20-25件/分鐘，每小時1200-1500件。該設備采用臥式設計，提高套膜準確性，減少電池和封套損傷。它將套膜、熱縮和入盒工序一體化，無需人工操作，實現一次成型裝盒。設備工藝成熟，操作簡單，模塊化設計使其穩定性高且便于維修保養。
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功能簡介：適應范圍： 18500～18650鋰電池，生產效率： 40-45pcs/min， 2400～2700pcs/h，主要功能/工序：入殼后，電芯負極極耳焊接，找正極耳后加面墊、滾槽、涂膠、激光焊蓋帽，輸出出料。
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功能簡介：適應范圍：圓柱型鋰電池，兼容18350—26650各型號，生產效率： 35-42pcs/min， 2100～2520pcs/h，主要功能/工序：入殼后，電芯負極極耳焊接，找正極耳后加面墊、滾槽，輸出出料。
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功能簡介：適應范圍：適應所有圓柱型鋰電池，生產效率：匹配卷繞機速率，主要功能/工序：卷繞后自動收理電芯并裝盒，產品特色：真空吸取，保證極耳無損轉入下道工序，操作簡單，自動抓取，無需人工介入。
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產品結構：鋰電池旋轉浸入式清洗機+通過式干燥機+自動裝盒機，功能簡介：適應范圍：所有圓柱型鋰電池，生產效率：100-120pcs/min， 6000～7200pcs/h，主要功能/工序：無水、環保清洗，通過兩次旋轉、整體浸入式清洗、干燥后裝盒并輸出成品。
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