陜西有色金屬材料制備及加工設備

N2氣保護連續式回轉煅燒爐 571     

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本設備主要用于磷酸鐵鋰正極材料的煅燒處理。設備采用特殊新型結構，更適于輕質混合成分粉體材料在N2保護氣氛環境下的煅燒。設備主要技術參數：1.最高溫度：900℃。2.工作溫度：800℃。3.爐管尺寸：600×9000 mm。4.控溫組數：8組。5. 控溫精度： ≤±1.5℃。

電熱式輥道爐 529     

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本設備是根據鋰電正極材料的燒結工藝而開發的，專用于鋰電池正極材料在氧化氣氛環境中連續燒結的理想燒結設備。設備技術參數：1. 爐膛尺寸: 26400×880×200mm(L×W×H)。2. 爐體外型: 30000×2200×1750mm(L×W×H)。3 .加熱方式：螺旋電阻絲棒上下水平加熱，為了防止有害氣體侵蝕，電阻絲采用外套氧化鋁瓷管進行密封保護。

負極材料推板式電阻爐 511     

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負極材料推板式電阻爐是一種在氮氣保護環境下工作的設備，主要用于結構陶瓷、陶瓷基板等材料的排膠和燒結工藝。它有兩種型號，A爐最高溫度可達600℃，常用溫度在300℃到500℃之間;B爐最高溫度能達到1650℃，常用溫度為1600℃。這種電阻爐還適用于磷酸鐵鋰、石墨負極等鋰電材料以及熒光粉、陶瓷金屬化等材料的燒結工藝，其最高溫度為1400℃，常用溫度范圍在400℃到1400℃。

管式爐 552     

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本款爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和31段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用高純氧化鋁纖維，真空成型纖維聚輕板材料。該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

連續式氣氛回轉爐 778     

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連續性回轉爐是一種新型熱工設備，主要采用環形外加熱方式，旋轉動態加熱方式，同時采用自主知識產權的內筒夾層和組合式密封技術，使煅燒物料受熱均勻，保證物料在高溫氣氛環境下煅燒，重點突出所煅燒物料的品質均一性，此設備節能環保，設備內筒和組合式密封技術在行業內名列前茅。

非金屬外熱式氣氛回轉爐 508     

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溫度控制系統:可定制，可程序，支持程序升溫，程序降溫，溫度變化率以0.1℃為單位，簡化溫控表的設置，最大程度發揮溫控表功能，簡化溫控表的操作。

復合非金屬實驗爐 526     

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復合非金屬實驗爐實在傳統的試驗回轉爐基礎上，爐管采用復合非金屬材質，比傳統實驗回轉爐耐溫更高，耐腐蝕和氧化。

軌道爐自動循環線系統 550     

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設備用途:鋰電正材料(錳酸鋰，磷酸鐵鋰，碳酸鋰，鈷酸鋰，三元材料)，鋰電負極材料，催化劑，金屬粉末，稀土等材料的干燥脫水，高溫燒結，焙燒等工藝

非金屬回轉爐 463     

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應用范圍:1.環保行業:活性炭(空氣凈化活性炭，水凈化活性炭，血液透析活性炭，超級電容器活性炭，脫硫脫硝活性炭等。)，生物炭，煤質碳等；2.鋰電材料:正極材料(磷酸鐵、磷酸鐵鋰，三元前驅體，錳酸鋰，碳酸鋰等)干燥和焙燒處理，負極材料的干燥處理，煅燒處理，鋰電池材料二次回收處理。

中試實驗爐 860     

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中試實驗爐是我們公司針對企業研發部門和新材料研究所在小型實驗設備基礎上進一步的放大設備，該設備采用電加熱原理，熱轉換效率極高，徹底打破并取代傳統的熱風，蒸汽，導熱油等加熱方式，該設備目前在金屬粉末材料的研發實驗，稀土材料的烘干，脫氨，脫硫，低溫焙燒等中試實驗應用，鋰電材料(錳酸鋰，磷酸鐵鋰，磷酸鐵，碳酸鋰，三元材料等)干燥脫水和焙燒等領域是最節能，最高效，最環保的中試實驗設備。

迷你實驗爐 488     

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名稱:GZ-JX迷你實驗爐產地:西安；規格:非標定做；溫度:1000℃；控溫精度:1℃；控制方式:程序控制；加熱方式:外熱式電加熱；設備特點:1，節能高效。2，自動化程度高。3，升溫快，熱損耗。，4，占地面積小。5，運行穩定。

網帶爐(氧化錳專用設備) 440     

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GZ-WD網帶爐是一種氧化錳專用設備，廣泛應用于多個行業。在環保領域，它可用于活性炭(包括空氣凈化、水凈化、血液透析、超級電容器、脫硫脫硝等類型活性炭)以及生物炭、煤質碳等材料的處理。在鋰電材料行業，該設備能對正極材料(如磷酸鐵、磷酸鐵鋰、三元前驅體、錳酸鋰、碳酸鋰等)進行干燥和焙燒處理，還能對負極材料進行干燥、煅燒處理，以及鋰電池材料的二次回收處理。

磷酸鐵鋰專用回轉式電阻爐 474     

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磷酸鐵鋰回轉爐設備介紹：(1)該設備適用于電池正極材料(磷酸鐵鋰，錳酸鋰等)的燒結；(2)該設備可以滿足連續化生產，產量大，能耗低；(3)該設備為動態焙燒，物料在爐內受熱均勻，反應充分；(4)該設備全部采用輕質耐火材料，真空澆注，熱效率高；(5)設備爐管一般采用牌號為310S的不銹鋼制作(可定制)；(6)設備可以通入各種不同性質的氣體；(7)設備溫度采用熱電偶進行多點測量并用PID模式控制。

碳酸鋰脫水干燥專用爐 461     

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該產品是連續生產常用高溫實驗設備，適用于粉體材料和顆粒狀材料(**鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元、石墨負等)的高溫加熱。耐火材料鴻峰公司均選用熱穩定性好、升溫速率快、節能、密度低、自身蓄熱很小的真空澆筑成型的纖維制作。鴻峰公司選擇的材料帶來比別的窯爐擁有更加節能的特點。

鋰電正負極片涂布機 537     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的鋰電正負極片涂布機，品牌為“航天華陽”，是一款專門用于鋰電池正負極材料均勻涂布的設備。它具備多層涂布功能，能夠滿足不同電池設計的需求，無論是復雜的多層結構還是單層涂布，都能精準操作。

氫燃料電池膜電極精密涂布復合機 531     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的氫燃料電池膜電極精密涂布復合機，品牌為航天華陽，是一款在氫燃料電池生產過程中發揮重要作用的設備。它主要應用于三個關鍵領域：一是膜電極涂布，能夠對氫燃料電池的質子交換膜(PEM)進行涂布，確保催化劑層均勻分布，這對于提高燃料電池的性能至關重要;二是雙極板涂布，在雙極板表面涂布導電涂層，不僅增強了導電性，還提高了其耐腐蝕性，有效延長了雙極板的使用壽命;三是密封材料涂布，在電池組件上涂布密封材料，保證了電池的氣密性，防止氣體泄漏，保障了燃料電池的安全穩定運行。

精密涂布設備 545     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的精密涂布設備，技術參數豐富且性能出色。它可適用于PET、PE等基材，基材寬度范圍在500到1650毫米之間，涂布方式有微凹涂布和SLOT DIE涂布兩種，復合方式靈活，可選擇三輥直壓式或兩輥復合，且壓輥間隙能夠調節。

狹縫擠出刮刀兩用涂布機 582     

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西安航天華陽機電裝備有限公司的狹縫擠出刮刀兩用涂布機，是一款應用范圍廣泛且性能出色的設備。它在新能源領域大顯身手，可用于鋰離子電池的正負極材料涂布，像磷酸鐵鋰、三元材料等都能輕松應對;固態電池的固態電解質層涂布也不在話下;燃料電池的催化劑層和質子交換膜涂布，以及超級電容器的電極材料涂布，它都能精準完成。

光學膜UV成型設備 546     

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西安航天華陽機電裝備有限公司推出的光學膜UV成型設備是一款高性能的生產設備，其主要技術參數涵蓋了多種基材，包括PET、OPP、PVC，基材寬度范圍在300mm到1500mm之間。設備支持滴膠涂布、DIE涂布或三輥轉移涂布等多種涂布方式，模具輥直徑在Φ270mm到Φ320mm之間，最高機械速度可達50m/min，不過涂布速度會因工藝條件有所不同。收放卷直徑分別為放卷Φ600mm和收卷Φ800mm，收放卷方式可選擇錐頂氣脹軸或安全卡盤(3英寸或6英寸)，控制方式為伺服驅動，固化方式采用UV燈，此外還提供貼合單元作為選項。

氫燃料電池質子交換膜精密涂布復合機 538     

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西安航天華陽機電裝備有限公司推出的氫燃料電池質子交換膜精密涂布復合機，是一款專門用于氫燃料電池膜電極和質子交換膜精密涂布復合生產的先進裝備。它能夠實現氫燃料電池膜電極的卷對卷生產，以及質子交換膜的精密涂布復合生產，具有較高的生產效率和質量控制能力。

鋁塑膜涂布復合機 510     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的鋁塑膜涂布復合機，是一款專門用于鋁塑膜生產的專業設備。它涵蓋了鋁塑膜涂布裝備和鋁塑膜涂布復合裝備兩種類型，能夠滿足鋁塑膜生產過程中不同環節的需求。

多功能數碼分切復合機 499     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的多功能數碼分切復合機是一款性能出色的設備。它主要處理的材質包括鋰電隔膜、光學膜、隔熱防爆膜等，這些材質在現代工業中應用廣泛，涵蓋了新能源、電子、汽車等多個領域。設備的基材寬度范圍是1000到1650毫米，能夠滿足不同尺寸材料的加工需求，無論是較窄還是較寬的基材都能應對自如。

鋰電隔膜涂布機 539     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的鋰電隔膜涂布機主要用于鋰電隔膜的制備生產，是一款性能出色的專業設備。它擁有有效涂布寬度不超過1250毫米，收放卷直徑不超過600毫米，最高機械速度能達到每分鐘100米，這樣的參數設置能夠滿足大規模生產的需求，保證生產效率。

鋰電隔膜中試涂布機 517     

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西安航天華陽機電裝備有限公司生產的鋰離子電池隔膜中試涂布裝備，是一款功能強大的設備。它主要用于鋰電隔膜的中試、打樣以及生產環節，能夠滿足不同階段的工藝需求。

淬火變壓器 560     

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淬火變壓器是一種用于中頻和高頻感應加熱的設備，主要用于金屬零件的表面淬火、局部淬火以及整體淬火。它通過將電能轉換為適合感應加熱的高頻電流，使金屬工件表面在短時間內迅速升溫，隨后通過冷卻介質實現快速淬火。

中頻淬火設備 460     

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中頻淬火設備是一種高效、節能且環保的金屬熱處理設備，廣泛應用于冶金行業。它采用IGBT模塊，節能效果顯著，相比電子管式設備省電30%，相比可控硅中頻設備省電20%。設備利用電磁感應加熱原理，加熱速度快、無氧化層、變形小，能夠實現高精度的溫度控制和均勻加熱。在冶金領域，中頻淬火設備主要用于金屬管材、軸類（如曲軸、齒輪軸）、軋輥等工件的淬火熱處理，特別適用于對硬度和耐磨性要求較高的鋼材。此外，設備體積小、操作方便，支持遠控和自動溫度控制，可替代傳統氧炔焰、焦碳爐等加熱方式，進一步提升生產效率和加工質量。

中頻透熱爐 454     

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中頻透熱爐是一種高效節能的冶金加熱設備，廣泛應用于鍛造加熱、金屬調質、棒料穿孔前加熱等冶金工藝。其特點包括加熱速度快、氧化脫碳少，升溫迅速且氧化極少，工藝重復性好。此外，中頻透熱爐加熱均勻，溫控精度高，芯表溫差小，能耗低，無污染，且透熱條件下耗電量小于380kW·h/t。在冶金行業中，中頻透熱爐可用于鍛造加熱、棒料補溫、在線加熱等工藝，尤其在鍛造加熱中，能夠快速將工件加熱至1200℃，滿足鍛造工藝需求。其節能設計通過優化加熱頻率、選擇優質隔熱材料和提高感應器端電壓等方式，進一步提升了能源利用效率。

金屬激光切割設備 613     

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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

金屬矯直機 588     

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金屬矯直機是一款高效、高精度的設備，專為金屬材料矯直而設計。它能對多種規格的金屬棒材、管材、板材等進行精確矯直，顯著提升材料的直線度和表面質量。該設備采用先進的機械結構和控制系統，確保矯直過程穩定可靠，操作簡便，適用于鋼鐵、有色金屬加工等多個領域。其獨特的矯直工藝能有效減少材料變形，提升產品質量，同時結構緊湊，占地面積小，維護保養簡便，可降低生產成本，提高企業競爭力。

銅合金擠壓機 671     

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銅合金擠壓機是一款專為銅合金材料設計的重型機械設備，采用先進的液壓傳動系統和高精度溫控裝置，能夠穩定可靠地生產出高精度的銅合金型材、管材及棒材等。該設備生產效率高、能耗低、材料利用率高，可根據客戶需求定制不同規格的模具，滿足多樣化生產需求。我們提供全面的售后服務，包括設備安裝調試、操作培訓以及長期的技術支持，確?？蛻粼谏a過程中的無憂使用。