全部
▼
熱搜：
505
0
ZJ系列氣流超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。
498
0
ZJ系列流化床氣流粉碎機是傳統流化床式氣流粉碎機、對噴式氣流粉碎機、水平式氣流粉碎機及其它類型氣流粉碎機的更新換代產品，設備主要由粉碎主機、高精渦輪分級機、旋風收集器、布袋除塵器、空氣壓縮機等組成;噴流能的充分利用是該機的最大特點。
481
0
ZJ系列金剛石專用氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。
487
0
工作原理：ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。
508
0
本系統是我公司根據磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產處理過程中遇到的問題，專門研發的磷酸鐵鋰制備專用生產線，此生產線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環系統，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環系統中同時進行的方法及裝置;對生產磷酸鐵鋰的燒結系統、粉碎系統、包裝系統進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統設置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。
467
0
ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)作介質實現閉路循環粉碎，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。
611
0
本生產線主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。
543
0
本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。
476
0
由支架，傳動系統，排線絲桿，收桿線盤組成。傳動系統由18.5Kw交流電機驅動，經齒輪減速器使收桿線盤旋轉，為立式傳動形式。收桿線盤為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤后的桿材。內盤芯由3片弧板組成，通過連桿機構使其收縮擴張，方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動，經過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿，自動實現上下換向。擺臂式導向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過程穩定。
523
0
1.設備用途：本生產線采用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。
487
0
德陽富華機電設備有限公司生產的行走式鋁鈦硼桿復繞機，品牌屬于：富華機電，產地位于：四川·德陽。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。
520
0
設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
516
0
設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產鋁合金桿(5×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程：2.1工藝流程示意如下：鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
544
0
本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。主要技術參數：1). 結晶輪直徑： Φ1900mm，2).出錠速度： 8-12m/min，3).鑄錠截面： 3000mm2，4).鑄機電機： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，變頻調速)。
505
0
機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、鋁桿冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。
524
0
本生產線主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統、喂絲裝置、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、單軌式油壓剪、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統、鋁合金桿冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
