江蘇南通有色金屬火法冶金設備

間歇式回轉爐 310     

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間歇式回轉爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用高純310不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

連續式回轉爐 253     

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連續式回轉爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，可用作燒或還原等功能。

電池級鋰鹽焙燒回轉窯 406     

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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

冶金工業回轉窯 462     

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冶金工業回轉窯是公司聯合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創新，與傳統工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現代節能降耗和環保要求。其結構特點包括優化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉窯 465     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。

加工中心工作臺表面淬火設備 387     

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在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環系統可確保設備24小時連續工作。

中頻淬火設備 373     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、節能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產生渦流，實現快速且均勻的加熱，避免傳統加熱方法中的溫差問題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機 406     

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高頻淬火機采用高頻電磁感應原理，通過感應線圈產生交變磁場，使金屬工件內部產生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時間內使工件表面達到淬火溫度，同時氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快，可擴大奧氏體轉變溫度范圍，縮短轉變時間，淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機床 381     

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定制款2米數控淬火機床是專門針對長軸類和盤類零件的熱處理需求設計的高效設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等軸類零件，以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數控系統能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類數控淬火機床 373     

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軸類數控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數控系統可根據不同工件材質和工藝要求靈活調節功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩定性。

中頻淬火成套設備 357     

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160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床，能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。

機床導軌淬火專用設備 410     

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機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。

SSL石墨氯化氫合成爐（水套式）二合一 934     

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由鋼殼與石墨爐蓋、爐身(合成筒)和爐底以及燈頭等組成，與鋼合成爐相比具有以下特點：1、 使用壽命長(正常生產一般在10年以上); 2、 產品酸純度高;

電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目 1417     

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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。

碳酸鋰生產線 2040     

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碳酸鋰生產工藝 ① 焙浸工段 轉化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉化率約98%

烘干機 2512     

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回轉式烘干機主要由回轉體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉的筒體內，經熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥?；剞D式烘干機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業。具有烘干能力大，運轉平衡，能耗低，操作方便，產量高等優點。

冷卻機 2632     

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回轉式冷卻機用于復混肥生產 ，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫?；剞D式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機器頂部進入，自上而下經過加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進行熱質交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風口排出。

鵬飛回轉窯資源化處置赤泥技術 1870     

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江蘇鵬飛集團是國家建材裝備研發與制造特色產業基地，公司2016年獲得國家企業技術中心，2017年回轉窯又榮獲工信部國家制造業單項冠軍示范企業，開發的鎳鐵回轉窯、煤高效清潔提質回轉窯、垃圾協同處置回轉窯、鋰礦還原回轉窯、危廢處置回轉窯，為國家節能減排循環經濟做出貢獻！

污泥處置陶?；剞D窯一體化解決方案 2094     

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該型回轉窯為插接式雙筒回轉窯，預熱窯用于干燥、預熱，焙燒窯用作燒成。

預熱器 2234     

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鵬飛集團也是您生產熟料所需的一切的一站式來源。說到熟料燒成，按客戶的說法，我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個工廠圍繞其設計，主要的化學反應也在此進行。要生產最佳質量的熟料，確保最佳的反應溫度和反應時間至關重要。以最常見的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內經1450°C 高溫燒成熟料，熟料磨成細粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。

冶金工業回轉窯 1854     

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該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業研究院等科研單位共同開發研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產品與傳統工藝同規格窯型相比，提高產量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達到現代節能降耗環保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產品的煅燒。

干法回轉窯 1917     

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回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。