江西銅業集團武山銅礦三期擴建工程取得重要進展。7月15日下午，35臺新型浮選機順利完成空載試車，標志著這一重大技改項目進入最后調試階段。此次試車成功為后續帶料聯動調試掃清了技術障礙，預計新系統投產后將顯著提升選礦效率。
這批新投入的浮選設備采用了當前行業領先的模塊化設計和智能化控制系統。與傳統設備相比，創新性地集成了變頻調速技術，可以根據礦石特性實時調整運行參數?，F場測試數據顯示，新設備的充氣效率提升近三分之一，日常維護效率提高50%，單臺能耗下降幅度達18%以上。這些技術改進將直接反映在最終產品的質量和產量上。
在試車過程中，技術人員重點監測了設備的啟動特性、運行穩定性等關鍵指標。通過紅外測溫儀和振動
檢測儀對每臺設備進行了連續兩小時的實時監測。結果顯示，所有
浮選機的溫度、振動幅度等參數均嚴格控制在設計范圍內，傳動系統運轉平穩，葉輪工作狀態良好，完全滿足后續帶料試車的技術要求。
武山銅礦的礦石特性對浮選工藝提出了特殊要求。為此，工程團隊在設備選型時重點強化了系統的適應性和穩定性。新系統特別加強了自動控制功能，能夠根據礦漿濃度、藥劑配比等變量自動優化工作參數。這種智能化程度的提升不僅提高了選礦效率，還降低了操作人員的勞動強度。
浮選作為銅礦選礦的核心環節，其效率直接影響最終
銅精礦的品位和回收率。此次設備升級后，預計銅精礦品位可提高0.5至1個百分點，金屬回收率也有望提升2%左右。這對提高礦山整體經濟效益具有重要意義。
在安全措施方面，試車前工程團隊對所有設備進行了全面檢查。重點確認了電氣系統的絕緣性能、機械部件的緊固狀態以及安全防護裝置的可靠性。試車期間實施了嚴格的現場管控，確保整個過程平穩有序。
下一步，項目組將按計劃推進帶水試車和帶料聯動調試工作。這些測試將更全面地驗證設備在模擬實際生產條件下的運行性能。全部調試工作預計在一個月內完成，屆時新系統將正式投入生產運行。
武山銅礦三期擴建工程是江銅集團重點技改項目之一。項目建成后，礦山整體處理能力將提升20%，進一步鞏固江銅在銅行業的領先地位。與此同時，新系統的節能特性也將為礦山降低生產成本、提升市場競爭力提供有力支撐。
此次浮選系統的成功升級，不僅展示了江銅在技術創新方面的實力，也為國內同類礦山的技術改造提供了有益參考。隨著智能化、高效化設備的推廣應用，我國銅礦選礦技術正朝著更環保、更經濟的方向持續發展。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
