江西銅業集團武山銅礦三期擴建工程迎來關鍵節點，精礦過濾系統于7月25日完成設備試車。在控制室操作人員的監控下，九臺全自動真空陶瓷過濾機平穩啟動，電機電流、溫度等關鍵參數均符合設計要求。這一系統的投運標志著該礦山在提升精礦產品質量方面取得重要進展。
作為礦物加工的最后環節，精礦過濾系統承擔著固液分離的核心功能。該系統由精礦過濾車間、精礦濃密車間及配套工程組成，采用模塊化設計理念。與傳統工藝相比，新系統最大的特點是高度智能化。通過稱量、取樣、抓礦一體化設備的應用，整個精礦車間可實現無人值守操作。這不僅降低了人力成本，更大幅提高了生產穩定性。
在設備選型方面，項目團隊引入了最新一代真空陶瓷過濾機。該設備融合了微孔陶瓷板技術和超聲波清洗系統，其核心控制系統采用PLC編程與觸摸屏操作相結合的方式。工作人員可根據不同礦石特性，靈活調整過濾參數，實現差異化處理?，F場測試數據顯示，新型設備的能耗僅為傳統過濾機的20%，且過濾后的水質達到工業回用標準，有效實現了資源循環利用。
項目建設過程中面臨多重技術挑戰。由于施工區域地質條件復雜，加之今年上半年降雨頻繁，土建工程進度一度受到影響。項目指揮部通過優化施工方案，搶在雨季前完成車間頂棚封閉作業，為后續設備安裝創造了干燥環境。在鋼結構吊裝階段，工程團隊采用BIM技術進行施工模擬，精準控制構件吊裝順序，避免了現場返工。
機電安裝環節同樣存在技術難點。過濾系統管道網絡復雜，涉及氣、水、礦漿三條工藝線路的并行布置。安裝團隊創新采用"分層分段"施工法，先完成地下管網敷設，再進行地面設備就位，最后實施空中管線連接。這種立體化作業方式既保障了施工安全，又將工期壓縮了30%。
試車前的準備工作同樣嚴謹細致。技術團隊編制了詳細的單體試車方案，對每臺設備的啟動程序進行分解驗證。在安全交底環節，特別強調了對電機轉向、軸承溫升等關鍵指標的監控要求。實際操作中，試車人員采取"點動測試—低速運行—全負荷運轉"的階梯式啟動策略，確保設備逐步適應工作狀態。
從技術性能看，新系統具有明顯的環保優勢。傳統過濾工藝需要添加化學藥劑改善脫水效果，而陶瓷過濾機依靠物理方法實現固液分離，從根本上杜絕了藥劑污染。過濾后的回水可直接用于選礦流程，實現了水資源的閉環利用。這些特性與當前礦山行業綠色發展的要求高度契合。
武山銅礦作為江西省重點銅生產基地，其三期擴建工程對提升區域資源供給能力具有重要意義。精礦過濾系統的建成，將使該礦的
銅精礦含水率從12%降至8%以下，產品品質達到國內一流水平。這對于后續冶煉工序的能耗控制尤為關鍵，干燥環節的蒸汽消耗預計可降低15%。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
