1.本發明涉及廢水排放處理技術領域，具體為一種氯化聚乙烯酸相與水相結合的廢水零排放工藝。
背景技術：
2.氯化聚乙烯是一種新型飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，韌性良好(在-30℃仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。
3.氯化聚乙烯(cpe)是利用hdpe在水相中進行懸浮氯化的粉狀產物，隨著氯化程度的增加使原來結晶的hdpe逐漸成為非結晶的彈性體，由高密度聚乙烯(hdpe)經氯化取代反應制得的高分子材料。根據結構和用途不同,氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯(cpe)和彈性體型氯化聚乙烯(cm)兩大類。熱塑性樹脂除了可以單獨使用以外，還可以與聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、abs等樹脂甚至聚氨酯(pu)共混使用。在橡膠工業中，cpe可作為高性能、高質量的特種橡膠，也可以與乙丙橡膠(epr)、丁基橡膠(iir)、丁腈橡膠(nbr)、氯磺化聚乙烯(csm)等其它橡膠共混，廣泛用于塑料、橡膠、建材、機電等領域。
4.目前國內外生產氯化聚乙稀的工藝主要有兩種：第一種是水相懸浮法，生產工藝以水為懸浮介質，將高密度聚乙烯pe粉料在分散劑、乳化劑、引發劑輔助作用下懸浮在水相中，在一定溫度下與氯氣發生取代反應，達到一定氯含量后停止通氯反應，生成氯化聚乙烯，反應過程生成的氯化氫溶解在水中副產(8％)鹽酸，通過水洗等工序脫去物料表面酸，內部酸在通過升溫加堿中和，經脫水干燥后得氯化聚乙烯樹脂，此工藝耗水量大，含酸廢水經中和后較難達到環保廢水合格排放指標。第二種是酸相法，生產工藝以16％鹽酸為懸浮介質，將高密度聚乙烯pe粉料在助劑作用下懸浮在酸相中，在一定溫度下與氯氣反應，達到所需氯含量后切斷氯氣，生成氯化聚乙烯，反應過程生成氯化氫溶解在鹽酸相中形成25％高濃度鹽酸，高濃度鹽酸部分循環投料用，部分作為副產品出售繼續水洗脫酸后進入間隙式玻璃鋼干燥床干燥后得氯化聚乙烯樹脂，水洗產生稀酸，部分用來和濃酸配酸作為介質循環投料用，部分中和處理排放。從兩種工藝可看出，水相法生產氯化聚乙烯主要存在含稀酸廢水排放量大(30～40噸/噸)。而酸相法廢水(10噸/噸)處理很難達標，且處理費用高(20～30元/噸)，對環境也造成較大的影響。
5.為
聲明：
“氯化聚乙烯酸相與水相結合的廢水零排放工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：唐愛明
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2025年07月24日 ~ 26日 
