1.本發明涉及高純銅精煉技術領域,具體涉及一種高純銅連續電解精煉設備。
背景技術:
2.高純無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的高純度銅,具備良好的導電性、導熱性、焊接性、抗腐蝕性、低溫性能、耐候性等特性。主要用于平面顯示、電路芯片、新能源汽車、機器人、國家電力、航空航天、5g、人工智能等領域。高純無氧銅主要生產工藝包括剪切、真空熔煉、水平連鑄、連續擠壓、拉伸、矯直、成品退火、檢驗包裝等。
3.在專利cn201520382817.x中公開了一種用于電解精煉銅的裝置,包括電解槽a、電解槽b、電極板、導電扁擔、操作手柄,所述電極板固定在導電扁擔下底面,所述導電扁擔放置在電解槽b或電解槽a的上頂面,所述操作手柄固定在導電扁擔的上頂面,所述電解槽a與電解槽b并列設置在同一水平面上。所述導電扁擔由若干銅板和不銹鋼板交疊組成;所述導電扁擔的兩端設置有導電頭,導電頭由內側銅片和外側不銹鋼片組成;所述內側銅片與導電扁擔中的銅板相連,外側不銹鋼片與導電扁擔中的不銹鋼板相連。該專利通過兩次電解獲得精銅,克服了粗銅熔鑄成可溶性陽極片再進行精銅電解的缺點,提高了銅濕法冶煉的生產速度和直接回收率,降低了生產成本。但是其對電解產生的污染物沒能收集。
4.在專利cn201620662982.5中公開了一種循環除雜式的銅精煉電解槽,包括電解液容置腔,所述電解液容置腔的兩端分別設置有不銹鋼永久陰極和粗銅板陽極,所述電解液容置腔的內壁包括電解槽底壁和電解槽側壁,所述電解槽底壁的高度由設置所述不銹鋼永久陰極的一端向設置所述粗銅板陽極的一端逐漸降低;所述電解槽底壁上設置有電解液循環出口,所述電解液循環出口設置于所述粗銅板陽極所在的一端;還包括循環除雜管道,所述循環除雜管道包括循環除雜入口端和循環除雜出口端,所述循環除雜入口端設置有電解液除雜過濾器,所述循環除雜管道上設置有循環除雜過濾泵。該專利不會造成陽極泥的積累,電解銅精煉電解槽的使用連續性較好;且勞動強度低、工作效率高。
5.在專利cn97106866.6中,公開了一種紫雜銅液態電渣連續精煉工藝,屬金屬連續精煉工藝。其特征是:紫雜銅分揀—擠壓打包—熔化—液態電渣連續精煉—精煉銅液—無氧銅連鑄。該工藝中紫雜銅熔化后以非自耗電極電渣爐進行液態電渣連續精煉后直接連鑄成銅材,省去了制造電解銅的工序,使工藝大為簡化、節約能源,該生產工藝簡單且工序少,
聲明:
“高純銅連續電解精煉設備的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)