1.本實用新型屬于爐渣回收再利用技術領域，具體涉及鋅熔煉自動化爐渣處理回收系統。
背景技術：
2.鋅熔鑄在較好的情況下所得浮渣有3～5％，有時還要多，這種浮渣一般含鋅在85％左右。通常處理浮渣的方法有濕法和干法。濕法是將浮渣冷卻后用球磨分離金屬鋅粒與氧化鋅，分離出來的金屬鋅粒，或者單獨熔化鑄錠，或者與陰極鋅一起熔化鑄錠，球磨后的泥漿以沉清法分離固液體，回收氧化鋅。干法是將浮渣送入干式球磨機，此球磨機系有孔殼，殼的四周有圓筒形篩網，球磨機與水平線略成傾斜，物料裝入其中后由高端向低端移動，浮渣的大塊在球磨機內被破壞，金屬鋅與氧化鋅分開。這樣的金屬鋅的大粒由球磨機的下部軸頸排出，細小金屬鋅粒和氧化鋅一起落入下面的篩網，此篩網又分開金屬鋅粒(大于60目)與氧化鋅(小于60目)。
3.無論是濕法還是干法，最后得到的金屬鋅粒都是直接返回熔鑄爐鑄成鋅錠，但是從球磨機出來的鋅粒，有很大一部分的較細金屬顆粒粘附有大量的氧化鋅，在重新熔煉時易氧化再次形成浮渣，造成回收率低，并且重復冶煉增加熔鑄電耗。分離后的氧化鋅中還存有大量細小的金屬顆粒沒有得到再利用，從而造成浪費。
4.現有的爐渣回收處理是將熔爐中的爐渣經人工用扒出，在此扒渣過程中，在扒出爐渣的同時，容易將鋅液一并帶出，造成不必要的浪費。多次扒渣后的爐渣經收集自然冷卻后，人工轉運到專用的爐渣處理場地進行處理回收，在此過程中，轉運、傾倒飛出的鋅灰會對環境造成污染，并且爐渣同樣會被其他物料造成二次污染。
技術實現要素：
5.本實用新型提供的鋅熔煉自動化爐渣處理回收系統，旨在解決背景技術中所提出的問題。
6.本實用新型是這樣實現的：
7.鋅熔煉自動化爐渣處理回收系統，包括支撐平臺、設置于熔煉爐中的鋅渣自動耙出機、設置于所述支撐平臺上的輸送機構、第一篩分機構、破碎機、第二篩分機構、鋅灰回收料斗、金屬顆?；厥樟隙?、自動化控制裝置；
8.所述鋅渣自動耙出機與所述輸送機構的一端連接，所述第一篩分機構與所述輸送機構的另一端連接；
9.所述第一篩分機構有兩層篩網，包括第一粗濾網、第一細濾網，經過第一粗濾網過濾出的粗顆粒直接落入所述金屬顆?；厥樟隙分?，第一粗濾網與第一細濾網之間的中顆粒落入所述破碎機內，通過第一細濾網的細顆粒直接落入所述鋅灰回收料斗中；
10.所述破碎機的出料口與所述第二篩分機構的進料口連接；
11.所述第二篩分
聲明：
“鋅熔煉自動化爐渣處理回收系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中際山河科技有限責任公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
