1.本實用新型涉及一種粉磨設備,尤其是一種新型磨煤機。
背景技術:
2.磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,因其對煤種適應性廣、結構簡單、故障少而被廣泛應用,雙進雙出低速鋼球磨煤機是其中一種,它工作時原煤從給煤機下料口通過立管落入磨煤機料斗,通過與磨煤機筒體一起旋轉的絞龍螺旋葉片(絞翅)水平輸送到磨煤機筒體研磨區,轉動的磨煤機帶動研磨鋼球自由下落,通過鋼球的撞擊、擠壓、碾壓使進入旋轉研磨區的原煤粒度變小。
3.雙進雙出低速鋼球磨煤機運行平穩,風煤比較低,但其中涉及的絞龍卻是事故頻發,例如絞龍定位鏈頻繁磨損斷裂失效、絞龍螺旋葉片頻繁磨損變形、斷裂失效、中心風筒局部磨損、絞龍軸支撐板磨損失效、絞龍驅動螺栓松動或斷裂漏粉污染潤滑油等問題,經過采取一系列有效的措施后,也只能延長絞龍使用壽命至1.5~2年左右,檢修維護工作量依然很大、費用高,且因更換定位鏈、螺旋葉片等易磨損件不及時可造成影響磨煤機出力進而影響機組帶負荷,因此我們提出一種新型磨煤機用以解決上述問題。
技術實現要素:
4.本實用新型提供了一種新型磨煤機,解決了現有技術中存在的背景技術提及的問題。
5.本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:包括料斗、筒體部、進料部、出料部、傳動部和兩個軸承部,料斗下端垂直和進料部連通,進料部包括端蓋、空心軸、風筒和多塊襯板,多塊襯板排布在端蓋一側內部,空心軸可拆卸套裝在端蓋另一側內部,風筒通過沿其外壁同一圓周均布的四塊風筒支撐板支撐在空心軸內部,空心軸內壁上在靠近襯板一側間隔且螺旋設置有多條固定螺旋筋板,料斗下端在垂直中心面處設置有隔離板,隔離板將料斗分隔為進煤側和出粉側,進煤側的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區傾斜的進煤側底板,出粉側的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區傾斜的出粉側底板。
6.為了增加進煤側底板的耐磨性,進煤側底板包括上層板和下層板,上層板和下層板無間隙貼合,上層板采用厚度為6mm的耐磨不銹鋼板,下層板采用厚度為16mm的碳鋼密封板。
7.為了增加出粉側底板的耐磨性,出粉側底板采用厚度為12mm的碳鋼密封板。
8.為了保證風筒支撐的穩定性,風筒支撐板的橫截面是梯形結構,且大端朝向風筒的迎風一側,風筒支撐板采用16mm鋼板焊接制成。
9.為了避免出粉口堵塞,料斗在其入口端與粉磨系統的出粉四通管之間加裝尺寸為φ720×15出粉旁路管道。
10.本
聲明:
“新型磨煤機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)