1.本實用新型涉及輥磨機控制系統的技術領域，尤其涉及一種高壓輥磨機液壓控制系統及高壓輥磨機。
背景技術：
2.目前高壓輥磨機液壓系統由液壓站、集成閥塊、液壓缸組成，其中液壓系統控制動輥前進、后退的閥塊大部分為插裝閥，與蓄能器一起連接在集成閥塊上面，這就導致集成閥塊整體結構較大，無法布置在液壓缸旁邊，只能固定在機架側面，通過一根長油管與液壓缸的進油口相連，這就導致蓄能器距液壓缸的距離很遠。蓄能器的主要作用是吸收液壓缸工作過程中產生的脈動及沖擊，保護液壓缸以及各種元器件，其位置離液壓缸越近，吸收脈動的效果就越好，距離遠的話，其效果就大打折扣，對液壓系統的穩定性以及使用壽命有很大的影響。
3.目前大多數高壓輥磨機液壓系統的主油缸為單作用油缸，只設有一個進油口，液壓系統只能控制其前進，后退是靠擠壓物料時所產生的反作用力來被動退輥。設備檢修時，由于液壓系統不具有退輥功能，只能靠人工推動動輥軸承座完成動輥的后退，效率低下，工人勞動強度高。若在動輥與定輥之間單獨增設一組液壓缸推動動輥后退，需要增加與之配套的液壓控制閥，以及控制管路。成本會增加很多，且增加的管路對高壓輥磨機潤滑系統、冷卻系統的布置都有很大的影響。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中不足，故此提出一種高壓輥磨機液壓控制系統及高壓輥磨機，能夠解決無法主動退輥的問題，蓄能器無法較好的吸收液壓缸所產生的脈動，該設計結構不僅能控制動輥的前進、后退，還能控制給料系統的閘板閥考核以及開合速度。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
6.一種高壓輥磨機液壓控制系統，包括蓄能器、雙作用液壓缸、設置有液壓泵的液壓站以及將蓄能器、雙作用液壓缸和液壓站連通的供油管路t1，雙作用液壓缸與液壓站連通的所述供油管路t1上安裝有疊加閥組件，所述疊加閥組件用于活動輥推進工況和后退工況之間的切換。
7.進一步優選地，所述疊加閥組件包括三位四通電磁換向閥一、液控單向閥及溢流閥，其中所述液控單向閥與雙作用液壓缸的無桿腔連通，所述溢流閥設置有兩個分別與雙作用液壓缸的有桿腔和無桿腔連通。
8.進一步優選地，還包括安裝在供油管路t1上的液壓泵、高壓過濾器、回油過濾器、冷卻器、先導式溢流閥、壓力傳感器、壓力表以及電磁球閥。
9.進一步優選地，還包括給料閘板控制單元，所述給料閘板控制單元包括供油管路t2和閘
聲明：
“高壓輥磨機液壓控制系統及高壓輥磨機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中鋼天源安徽智能裝備股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
