1.本實用新型屬于氧化鋁凈化技術領域，尤其涉及氧化鋁除雜裝置。
背景技術：
2.電解鋁生產以氧化鋁為原料，在氧化鋁的生產和運輸過程中，由于經過焙燒，輸送，堆放，包裝，運輸，存放等工序，氧化鋁中會混入包裝物碎片、碎石塊、鐵渣、礦砂以及氧化鋁結渣塊，在送入電解車間之前要將之去除，否則會堵塞輸送管道及斜槽，影響輸送和生產。傳統的除雜除渣裝置是簡單的除渣濾網或氣力懸浮技術進行篩分，篩分出的雜物含雜質較多，需進一步提高篩分效果。
技術實現要素：
3.針對上述的技術問題，本實用新型提出氧化鋁除雜裝置。
4.為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
5.氧化鋁除雜裝置，包括：一級直線振動篩、中間溜槽、二級沉砂溜槽、出料溜槽和三級圓振篩，所述一級直線振動篩下方設有中間溜槽，所述中間溜槽后方連接有二級沉砂溜槽，所述二級沉砂溜槽后方連接出料溜槽，所述二級沉砂溜槽的下方連接三級圓振篩。
6.所述一級直線振動篩包括設有進料口a和出料口a的殼體a，在殼體a內部安裝有篩網a，且篩網a位于進料口a和出料口a之間；所述殼體a一側設有排渣口，且排渣口與篩網a上方的空間連通用于排渣。
7.所述進料口a通過軟接頭a與殼體a連接，所述排渣口通過軟接頭b與排渣管相連。
8.所述中間溜槽包括槽體a，槽體a一端設有堵板、另一端設有出料口b；槽體a頂部通過進料口b與一級直線振動篩相連；槽體a底部設有透氣板a，并在透氣板a的下方設有充氣箱a，充氣箱a上連接有進氣管a，進氣管a上設有氣動球閥。
9.所述進料口b與出料口a軟連接。
10.所述二級沉砂溜槽包括槽體b，所述槽體b的進口端與出料口b相連、出口端設有出料口c和排砂彎管，且出料口c位于排砂彎管上方；出料口c與出料溜槽連接；排砂彎管與三級圓振篩連接；槽體b下方設有透氣板b，所述透氣板b下方設有充氣箱b，充氣箱b上設有進氣管b。
11.所述二級沉砂溜槽的進口端低于出口端，所述透氣板b由進口端向出口端傾斜設置。
12.所述三級圓振篩包括殼體b，殼體b上設有進料口c和出料口d，殼體b內部設有篩網b，且所述篩網b位于進料口c和出料口d之間；殼體b的側面開設有與篩網b上方的空間連通的排砂口。
13.所述進料口c與排砂彎管相連，進料口c與排砂彎管之間安裝有氣動蝶閥。
14.所述殼體a上設有驅動篩網a振動的振動電機a，振動電機a與篩網a
聲明：
“氧化鋁除雜裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南科達東大國際工程有限公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
