1.本實用新型涉及礦山生產分選領域，特別是涉及一種礦漿分離設備。
背景技術：
2.過濾機是礦山企業常用的一種固液分離設備。盤式過濾機由多個濾盤1構成的濾盤組、主軸傳動裝置、攪拌裝置4、卸料裝置刮刀、導料裝置、槽體2、給礦裝置、潤滑系統等主要部件組成。其中，攪拌裝置4是多對葉片轉動式結構，它位于槽體2最下端，攪拌軸與主軸平行，在槽體2外兩端有 2 個軸承座將其支承，并裝有水封式密封裝置，用以防止漏漿。攪拌軸上裝有若干對攪拌葉片，葉片安裝在各濾盤1之間。攪拌軸由鏈輪，鏈條和電機相連，通過轉動攪拌軸來達到攪拌目的，起到混勻礦漿的作用。攪拌裝置4的好壞直接影響過濾機的運轉效率，產品質量，使用壽命及成本。
3.過濾時，礦漿自進料口進入盤式過濾機外側，自濾盤1構成的濾盤組的外側流向濾盤1構成的濾盤組的內測。在經過卸料裝置時，粒徑大于卸料裝置孔徑的顆粒被攔截下來，經導料裝置處理后儲存起來；濾后礦漿水進入環狀濾盤1內部，經出口引出。在此過程中，攪拌裝置4一直保持運轉，攪拌產生的攪拌力使礦漿中粒度和重量較大的易沉積礦石漂浮于礦漿中，使之吸附于濾盤1之上，進而與礦漿液體過濾分離。
4.盤式過濾機存在的問題：(1) 攪拌裝置4的攪拌范圍局限：攪拌裝置4僅設置于濾盤1正下方的槽體2內（各濾盤1之間的位置的正下方不設有攪拌裝置4），濾盤1之間的槽體2內的礦漿流動性差，沉積礦漿不能得到及時過濾，攪拌效果差。 (2) 攪拌裝置4設計不合理：槽體2內攪拌軸附近礦漿濃度很厚，礦漿質量較大，容易沉淀在槽體2底部，使用一段時間后攪拌軸與礦漿之間的磨損等原因容易導致軸的變形，轉動時出現“甩頭”?現象，嚴重時還會導致軸的磨損斷裂。（3）攪拌裝置4攪拌能力低下，濾餅厚薄不均勻：因鐵精礦粉粒度粗，質量大，礦粉沉降速度快，從而導致槽體2中礦漿出現上層濃度薄，下層濃度厚的現象。原設計攪拌葉片面積較小，所產生的攪拌力小，不能充分攪拌，礦漿容易沉淀在槽體2底部，攪拌葉片與沉降在底部的礦漿磨損產生阻力，導致攪拌不均，久而久之造成葉片的磨損、變形。
技術實現要素：
5.為解決上述問題，我們通過改進盤式過濾機的攪拌裝置4的結構，包括縱向攪拌工具5和橫向攪拌工具7，提高攪拌效率和攪拌質量，進而提高盤式過濾機的過濾效率。具體方案如下：
6.在槽體2底部之上、貫穿濾盤1底部正下方，設置橫向攪拌工具7，借助橫向攪拌工具
聲明：
“盤式過濾機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：本溪東方三家子礦業有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
