本發明屬于礦物加工技術領域，尤其涉及一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法及裝置。背景技術：我國磁赤混合型鐵礦山的選礦廠，需要對磨礦分級溢流或弱(中)磁選后的尾礦進行強磁選，以回收其中的弱磁性鐵礦物。然而，強磁選對給礦濃度有要求。但一般磨礦分級溢流或弱(中)磁選后的尾礦濃度較低(質量濃度<20％)，達不到強磁選對尾礦的濃度要求。若在低濃度下進行強磁選，則微細粒鐵礦的回收率低，設備臺時干礦處理量低，需要增加設備的臺數。目前，國內一般是將磨礦分級溢流或弱磁尾礦全部輸送到選廠外的大型濃密機進行濃縮處理。待濃縮后的底流濃度達到30％-50％后再經泵輸送到選廠進行強磁選。這種工藝存在以下幾個問題：(1)所用濃密機設備選型大，設備占地面積大、設備投資大；(2)礦漿來回輸送要消耗能源，增加了選廠運營成本；(3)粗細寬粒級別鐵礦一起入強磁選，不利于微細粒鐵礦的回收，尤其是對-20μm粒級的鐵礦物回收效果比較差，會降低鐵的回收率，影響礦山經濟效益。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種鐵的回收率高、濃密機設備選型小、設備投資少的適用于磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法及裝置。為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法，包括以下步驟：S1、采用旋流器對弱磁尾礦進行預選分級濃縮，得到旋流器溢流和沉砂；S2、將步驟S1所得旋流器溢流送入濃密機中進行濃縮，得到濃密機底流；S3、將步驟S1所得沉砂經強磁選機分選后得到粗粒精礦和粗粒尾礦；S4、將步驟S2所得濃密機底流采用適合細粒鐵礦的強磁選機進行分選，得到細粒精礦和細粒尾礦。磁赤混合型鐵礦的弱磁尾礦分選難度較大，在強磁選時對給礦濃度要求高?，F有的濃縮方法將全部尾礦輸送到大型濃密機中進行濃縮，設備選型大，占地面積大、設備投資大、運營成本高并且微細粒鐵礦的回收率低。本發明通過采用旋流器進行預先分級濃縮，粗粒(重)礦物直接由旋流器沉砂濃縮出，細粒(輕)礦物由濃密機底流濃縮出，從而大幅度減少了濃密機濃縮的礦量，濃密機設備選型小，設備投資少；采用常規強磁選機對旋流器沉砂進行分選，采用適合細粒鐵礦物回收的高效強磁機對濃密機底流進行分選，提高了微細粒級鐵礦物的回收率。作為對上述技術方案的進一步改進：優選的，所述步驟S1中，所述旋流器的溢
聲明：
“磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法及裝置與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長沙礦冶研究院有限責任公司;
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2025年08月07日 ~ 09日 
