一種綜合回收利用高爐含鉛鋅粉塵的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種工藝簡單、粉塵中鉛鋅去除率高、資源利用率高、節能減排的綜合回收利用高爐含鉛鋅粉塵的方法。
【背景技術】
[0002]高爐含鉛鋅粉塵又俗稱高爐灰或高爐瓦斯灰，一般來說鋼鐵企業粉塵的產量為鋼產量的8?12%，爐塵中含鐵的質量分數30?45%，含碳的質量分數10?40%。由于使用含鋅鉛較高礦石的高爐產出的粉塵中含有一定比例的鉛、鋅元素，對于普通高爐粉塵返回燒結可以得到很好地應用，但鉛、鋅含量較高粉塵的利用卻比較麻煩，而且問題越來越突出。隨著含鉛、鋅粉塵的不斷循環利用，粉塵中鉛、鋅含量會越來越高。高爐中鉛、鋅含量較高會在爐內產生黏結現象，甚至可結厚至爐身中上部，改變正常的爐型結構，造成高爐受風能力下降，氣流分布不均，甚至出現懸料、休風等，給高爐生產帶來較大危害。目前，該類粉塵由于長期得不到有效處理，在許多鋼廠附近堆積如山，不僅占據了大量的土地，也污染了環境，對人身體造成了危害，又浪費了其中鐵、鋅、鉛、碳等有價資源。由于作為燒結材料不但會縮短爐襯的壽命，而且影響高爐的正常操作，嚴重制約了鋼鐵廠的可持續發展。
[0003]針對高爐含鉛鋅粉塵利用中存在的問題，有效去除并回收利用其中的鉛、鋅資源，并且能夠得到符合冶煉要求的鐵精礦是利用該類粉塵的研究方向。目前，國內外各大煉鐵廠根據不同的物料性質，對高爐含鉛鋅粉塵主要采用物理法、濕法、火法3種工藝措施。物理法主要是通過浮、重、磁選等選礦手段對該粉塵進行干式或濕式分離，或利用水利旋流技術對其按粒度進行濕式分級，主要目的是得到合格的鐵精礦，基本沒有考慮其中鉛、鋅的利用問題，而且大多數物理法工藝均包括浮選除碳過程，浮選過程中水的大量消耗與后續處理是一個難題，同時也存在很大的弊端，而且粉塵中的鋅一部分以鐵酸鋅復合氧化物的形式存在，使分選后鐵精礦中的鋅含量大都超標，由于這一難以克服的問題使國內外眾多該方面的研究處于停滯狀態。濕法工藝主要是國外鋼鐵企業用來處理鋅含量大于15%的高鋅粉塵，但也還存在鋅、鉛的浸出率較低，浸渣難以作為鋼廠原料循環使用，也滿足不了環保法提出的堆放要求;而且普遍存在單元操作過多，浸出劑消耗較多，成本較高;設備腐蝕嚴重.大多數操作條件較惡劣;對原料比較敏感，使工藝難以優化;處理過程中引入的硫、氯等易造成新的環境污
聲明：
“釩鈦磁鐵礦的預選方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
