1.本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及一種赤泥懸浮磁化焙燒-磨選生產鐵精礦工藝。
背景技術：
2.赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生1.0-2.0噸赤泥。我國每年排放的赤泥高達數百萬噸，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，污染環境，并使赤泥中的許多可利用成分得不到合理利用，造成資源的二次浪費，嚴重阻礙了鋁工業的可持續發展。
3.在氧化鋁采用拜耳法生產工藝時，產出的赤泥中主要礦物組成為赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、含水鋁硅酸鈉、一水硬鋁石，其次為文石和方解石，還有少量的天然堿、水玻璃、火堿等，赤泥的化學組成為tfe：25～35%、fe2o3：40～50%、sio2：15～20%、al2o3：21～25%、cao：2～10%、tio2：2～5%。赤泥鐵渣中有用成分為氧化鐵，主要雜質成分為氧化鋁。同時赤泥的結構呈板結狀態，粒度非常細，其中-10μm泥約占58%，物料比較粘，制樣研磨很容易，自然堆積疏松，堆比重小，熔點1200-1250℃。赤泥的ph值為10.29-11.83，氟化物含量4.89-8.6mg/l，屬于一般固體廢渣。
4.赤泥中主要礦物為赤鐵礦和水化鋁硅酸鹽，na2o含量高達2-3%，鐵氧化物含量較低，且弱磁性鐵占有很大的比例，結合的化學堿難以脫除且含量大，又含有氟、鋁及其他多種雜質，赤泥中含鐵礦物與其他礦物相互包裹、連生嚴重，使鐵氧化物磁選時與其他礦物難以分離，采用磁選工藝以外的其他工藝難以分離赤泥中的鐵渣。當赤泥采用直接還原工藝進行利用時，需對赤泥進行干燥、打散、配入還原煤，然后經混合和壓塊后，采用隧道窯或轉底爐進行還原，最后再采用磨礦和磁選工藝生產金屬化鐵粉，其存在的主要問題有：生產工藝流程較長，生產成本較高，赤泥還原質量較差，金屬回收率較低，同時直接還原中易形成低熔點高沸點的na2co3，易粘管壁，難以脫除，給下道工序直接還原帶來一系列的問題；當赤泥采用磁化焙燒工藝進行利用時，需對赤泥進行干燥、打散、配入還原煤，然后經混合和壓塊后，采用隧道窯或轉底爐進行磁化焙燒，最后再采用磨礦和磁選工藝生產鐵精礦，其存在的主要問題有：由于嵌布粒度很細，壓塊內部透氣性較差，赤泥焙燒均勻性較差，同時焙燒礦需磨至很細的粒度才能實現礦物解離，磨礦成本較高，金屬回收率較低、磨選產品鐵品位低、生產工藝流程長。
聲明：
“赤泥懸浮磁化焙燒-磨選生產鐵精礦工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
