本實用新型涉及選礦系統設備，具體地說，涉及一種新型選礦破碎系統。背景技術：破碎和磨碎作業的能耗、鋼耗在選礦廠生產中所占的比例非常之大，有的廠甚至達到60％-70％，所以破碎流程的的變化，直接影響選礦企業的經濟效益。降低產品粒度，提高球磨機處理能力，提高入磨品位，降低入磨量，降低磨碎作業能耗是粉碎工程節能技術進展的標志。按工藝及生產規模，破碎工藝流程大致分為一段粗碎流程、兩段破碎流程和三段破碎流程。目前大多數選礦廠都采用三段一閉路破碎流程。如圖1所示，粗碎設備2采用顎式破碎機，將原礦破碎到粒徑200～300毫米以下，進入到中碎；再經中碎設備3標準圓錐破碎機破碎到70～75毫米以下，再進入細碎工段；此時經細碎設備4短頭圓錐破碎機細碎后，粒度才達到12毫米左右；經第一篩分設備5篩分后，高于12毫米的顆粒返回細碎作業，低于12毫米以下的直接進入球磨設備6進行磨礦工藝?？梢娺M入磨礦工藝的物料較大，磨礦時所消耗的磨料量增多，所要的時間也長。由于受設備條件的限制，破碎作業長期采用此類方式，成本消耗巨大。中國專利申請號201320653133.X，公開日2014年4月2日的專利文件，公開了一種超貧鐵礦選礦系統，用于解決現有礦選工藝不能對超貧鐵礦進行篩選的問題。該實用新型包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦斗和尾礦斗，所述鐵精礦斗連接脫水裝置，所述尾礦斗連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集斗和尾礦渣收集斗，所述鐵精礦收集斗連接脫水裝置。該實用新型能夠對超貧鐵礦進行篩選生產出合格鐵精礦，同時能夠對尾礦進行篩選生產出合格鐵精礦，提高資源的利用率。但從其公開的技術方案可以看出，其破碎段依然采用如圖1所示的三段式破碎方式，因而在能耗上有較大的缺陷。目前，有許多選礦廠，從降低能耗(破碎比磨礦節能)的角度出發，對原破碎工藝做出調整，如圖2所示，采用了高壓輥磨機8作為最后一段破碎設備，將破碎工藝做下列調整：粗碎設備2仍然采用顎式破碎機，將原礦破碎到200～300毫米以下，進入到中碎；再經中碎設備3標準圓錐破碎機破碎到70～75毫米以下，再進入細碎工段；此時經細碎設備4細碎后，粒度達到20毫米左右就可以了。經第二篩分設備51篩分后，高于20毫米的顆粒返回細碎
聲明：
“新型選礦破碎系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馬鞍山格林環?？萍脊煞萦邢薰?nbsp;
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2025年07月24日 ~ 26日 
