本發明涉及鋰離子電池負極材料領域，特別是涉及一種負極材料及其制備方法。背景技術：與傳統石墨負極相比，硅具有超高的理論比容量(4200mAh/g)和較低的脫鋰電位(<0.5V)，且硅的電壓平臺略高于石墨，在充電時難引起表面析鋰，安全性能更好。硅成為鋰離子電池碳基負極升級換代的富有潛力的選擇之一?；诋斍氨銛y式電子消費產品及純電動車對于高能量密度電池的需求，具有高容量的硅材料受到了廣泛的關注。但硅作為鋰離子電池負極材料也有缺點。硅是半導體材料，自身的電導率較低。在電化學循環過程中，鋰離子的嵌入和脫出會使材料體積發生300％以上的膨脹與收縮，產生的機械作用力會使材料逐漸粉化，造成結構坍塌，最終導致電極活性物質與集流體脫離，喪失電接觸，導致電池循環性能大大降低。此外，由于這種體積效應，硅在電解液中難以形成穩定的固體電解質界面(SEI)膜。伴隨著電極結構的破壞，在暴露出的硅表面不斷形成新的SEI膜，加劇了硅的腐蝕和容量衰減。中國專利申請公開第CN103633295A號公開了一種硅碳復合材料的制備方法。該制備方法為將硅粉和氧化亞硅粉混合均勻后，再與含有有機碳源分散劑的溶液混合，進行濕法球磨，得漿料；將漿料、石墨和導電劑混合均勻，進行噴霧干燥，得類球狀顆粒；再將類球狀顆粒與瀝青混合，在惰性氣氛下進行包覆處理，得包覆后物料，再進行炭化處理，得到最終材料。該方法制備的材料雖然改善了電池循環性，但可逆容量在650mAh/g，首次效率卻不足80％。中國專利申請公開第CN105789576A號公開了一種硅基負極材料的制備方法。所述制備方法包括：將碳材料、硅材料、適量的粘接劑和導電劑混合制備漿料；對所述漿料進行噴霧干燥造?；驍D壓混捏造粒，得到粒度大小為5μm～35μm的顆粒；將所述顆粒置于回轉燒結爐內，在800℃～1100℃惰性氣氛下進行燒結，保溫兩小時得到燒結后的塊狀材料；將塊狀材料打散，使用液體瀝青或樹脂對所述打散的材料進行浸澤；再將浸澤后的材料置于回轉燒結爐內進行燒結，并將得到的材料再次打散；在800℃～1100℃下使用表面包覆材料將再次打散的顆粒進行表面包覆處理，即得到硅基負極材料。該方法通過瀝青或者樹脂等液相浸澤的方式將顆粒中的縫隙填補，制備得到了結構致密且容量高的材料，但多次燒結處理，工序復雜，能耗較高。技術實現要素：基于此，有必要針對上述問題，提供一種結構穩定，電化學反彈
聲明：
“負極材料及其制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：深圳市金潤能源材料有限公司;
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2025年08月05日 ~ 07日 
