1.本發明涉及電爐渣處理技術領域，具體而言，涉及一種鋼鐵企業生產過程產生的電爐渣處理方法及裝置。背景技術：2.我國2021年粗鋼產量超10億噸，每噸鋼產出的同時，大約150公斤左右的鋼渣以副產品的形式產出。電爐渣是鋼鐵工業冶煉渣的一種，與轉爐鋼渣一樣具有較高的回收價值。此外，隨著我國“雙碳”戰略的實施以及廢鋼鐵量逐年增加，電爐冶煉的短流程工序將逐步替代高爐-轉爐等長流程工序，隨之而來的電爐渣產率也將劇增。3.目前，國內并無專門的電爐渣處理及資源化利用工藝，大多鋼鐵企業將電爐渣與鋼渣采用一樣的處理工藝進行處理，如熱悶法、熱潑法、滾筒法、風淬法等工藝。然而，由于特殊的電爐冶煉工序，相比于轉爐鋼渣，電爐渣呈現渣塊更大、硬度更高、磁選效果更差等現象，導致各處理工序能耗較高、設備磨損嚴重、時常出現機械故障，電爐渣回收效率和經濟效益極低，資源化價值未能得到真正發揮。此外，電爐渣同樣具有轉爐鋼渣存在的安定性問題，許多下游企業不敢大規模消納電爐渣，導致電爐渣尾渣面臨極大的市場壓力。技術實現要素：4.為解決上述問題，本發明提供一種電爐渣處理方法及裝置，以解決現有技術中的電爐渣處理土地占用量大、環境污染以及資源浪費的問題。5.本發明涉及一種電爐渣處理方法，所述方法包括：6.步驟s1.根據電爐渣參數，利用調制子系統調質所需的調質劑成分，調制子系統包括調質劑配料系統、攪拌機、在線調質系統；7.步驟s2.通過可控速螺旋出料機和耐高溫鋼質管完成調質劑的傳送，配合電爐渣出渣速度加入調質劑，實現電爐渣的調質；8.步驟s3.調質的電爐渣運送至輥壓破碎系統，進行破碎與出渣作業；9.步驟s4.通過磁選系統與對輥粉磨機進行多次電爐渣篩選，獲得磁選粉和電爐渣尾渣粉。10.進一步地，所述步驟s1中，所述調質劑配料系統將各類原料按比例出料至下方的皮帶輸送機，采用攪拌機進行調質原料混勻，混勻后的調質劑轉運至在線調質系統中調質劑的料倉。11.進一步地，所述步驟s2中，所述在線調質系統中調質劑從料倉下落至可控速螺旋出料機，可控速螺旋出料機尾部連接可調角度的耐高溫鋼質管進行調質劑添加。12.進一步地，所述步驟s3中，所述電爐渣傾倒至輥壓破碎系統的耐高溫耐磨破碎床上，啟動可正反旋轉的強制性輥壓破碎機進行破碎作業，同時開啟打水裝置進行邊打水邊破碎作業，待電爐渣冷卻至常溫狀態，停止打水和破碎作業，控制輥壓破碎機將鋼電爐推向卸
聲明：
“電爐渣處理方法及裝置與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶建筑研究總院有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
