1.本發明涉及鋼渣生產應用技術領域，具體涉及一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用。
背景技術：
2.鋼鐵冶金廢渣是鋼鐵行業煉鋼工序產出的含鈣、鎂、鋁、硅等元素的固態渣。近年來，隨著我國經濟的發展，鋼鐵產能增加，鋼渣的排放量也隨之增加。從國內鋼企生產情況來看，目前鋼渣年產量超過1.2億噸，加之受鋼渣利用率低的影響，目前鋼渣堆存量巨大，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。針對鋼渣堆存嚴重的情況，于2018年1月1日正式實施《環境保護稅法》，明確指出對鋼鐵企業產生且未處置的鋼渣每噸征收25元的環保稅，使鋼鐵企業鋼渣資源化利用迫在眉睫。
3.目前鋼渣利用方面存在利用率低的問題，鋼渣尾渣的利用更是存在利用方向單一、收益低等問題，大量的鋼渣尾渣僅用于水泥生產。近年來，隨著水泥行業低標號水泥的取消，實現鋼渣、尾渣深度處理、高效利用，成為各大鋼企亟待解決的問題。
4.現有鋼渣濕法選別工藝，如圖1所示：鋼渣進入球磨機進行破碎、粉磨，經粉磨后的鋼渣經滾筒篩分離出粒子鋼和鋼渣粉，粒子鋼為終產品，鋼渣粉經磁選機分離出鋼精粉和尾泥。所得粒子鋼、鋼精粉用于煉鋼、煉鐵配料，但尾泥下一步銷售及處理困難，造成資源浪費、效益流失及環保風險。此外該工藝中，為了杜絕出現可視性污染現象，并為鋼渣在磨內的運行提供動力，在球磨機破碎、粉磨過程中加入大量的水，加入的水可經三級沉淀后循環使用；為了提升鋼渣粉中磁性物與非磁性物的分離效果，在磁選過程中加入循環水。全過程使用水，容易受地區氣候季節性變化影響，冬季運行困難，并且造成水資源浪費，選別過程中溶入重金屬，易污染地下水。
5.現有干磨干選選別工藝，如圖2所示：鋼渣經粗破、細破、圓錐破及棒磨機等多級破碎后，經滾筒篩對金屬鐵進行篩分，將粒級在8mm以上物料進行磁選，磁性物為終產品粒子鋼，非磁性物為渣塊，渣塊二次進入破碎設備破碎后選別。粒級≤8mm物料經多級磁選選別，磁性物為終產品鋼精粉，非磁性物為終產品尾渣。但是該工藝中，對尾渣中游離氧化鈣控制指標高，利用方向單一，造成效益流失；物料粒級控制不均勻，渣鐵分離效果差，磁性物回收率低；干磨干選現場可視性污染控制困難。
技術實現要素：
6.針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在于提供一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用。
7.為實現以上目的，本發明采用如下技術方案：
8.一種鋼渣處理工藝，包括以下步驟：
聲明：
“鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西寧特殊鋼股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
