本發明屬于節能環保領域，涉及一種采用膜吸收處理廢氣中四氫呋喃分離方法。
背景技術：
聚乙烯催化劑有三大體系：鉻系高效催化劑、ziegler-natta高效催化劑及茂金屬系高效催化劑。其中，mg-ti系高效催化劑以其優良的性能在聚乙烯催化劑領域中占有重要地位，其制備方法有共研磨法、懸浮浸滯法和化學反應法?；瘜W反應法是最新開發的制備高效催化劑的方法，其基本制備過程是將鹵化鎂先后與有機醇類和烷基鋁進行反應，生成固體懸浮液，再將得到的固體懸浮液在給電子體和烷基鋁的存在下與過渡金屬鹵化物進行反應，最終制得催化劑主成分，該催化劑主成分與助催化劑有機金屬化合物一起構成高效催化劑母液，將催化劑母液浸滯到經處理過的載體上，并最終制得高效催化劑。
在母液配制過程中經常使用到的有機溶劑主要是作為給電子體的四氫呋喃，其次還包括戊烷、二乙醚、乙酸乙酯、環戊烷、環己烷、苯等。配制槽、母液罐溶劑蒸出-冷凝回收后排放的尾氣、淤漿催化劑噴霧干燥的排放尾氣、溶劑精餾和精制干燥操作產生的尾氣、儲罐呼吸氣和物料輸送氣包括吹掃氣這些廢氣都含有四氫呋喃和戊烷，由于是常壓操作，低沸點的有機溶劑揮發損失嚴重，產生了嚴重的環境污染和經濟損失。此外，一般選用硅膠作為催化劑載體，在其活化過程中會產生含塵廢氣和硅膠殘渣，催化劑過濾時會產生結片等廢渣。相比于廢渣，催化劑制備過程中產生的voc排放是需要高度關注的環境問題。由于四氫呋喃毒性大、爆炸下限低，對車間污染嚴重，給操作人員帶來的嚴重的安全威脅。
四氫呋喃是一種典型的揮發性有機物沸點66℃，在催化劑制備過程中產生的含有四氫呋喃的廢氣需經過處理才能排放到大氣。揮發性有機物的回收方法主要有壓縮-冷凝法、吸附法、膜分離法、焚燒處理法、高級氧化法、溶劑吸收法等技術，其中回收性處理方法有壓縮-冷凝法、吸附法、膜分離法、溶劑吸收法等，壓縮冷凝法、溶劑吸收法針對的是較高濃度的有機廢氣，而吸附法則針對低濃度有機廢氣特別有效。
傳統的溶劑吸收法是采用吸收塔，上升的氣體與自塔頂來的溶劑逆流直接接觸傳質，回收廢氣中的有機物。然而存在的問題是溶劑會揮發進入尾氣中，造成溶劑損失與二次污染，氣液傳質受氣液平衡限制，無法達到較高的氣體凈化度。為克服以上缺點，近年來膜吸收的概念陸續被提出，先后用于脫除氣體中酸性氣體cn201210380477.8、cn200510095472.0、混合氣體脫
聲明：
“采用膜吸收處理廢氣中四氫呋喃分離方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
