本發明屬于工業廢水處理領域，涉及一種含酸高氨氮高鹽廢水的資源化利用處理的方法。
背景技術：
鉑網催化劑領域的生產過程中多處用到鹽酸、王水、銨鹽和氨水，生產廢水中酸度大(鹽酸含量2％～10％左右)、氨氮濃度高(2000～6000mg/l)，總溶解性固體含量高(3～8％)，成分復雜，處理難度極大，是目前國內外廢水處理方面公認的難題。
目前含酸廢水處理的主要處理方法有中和法、結晶法等，鑒于它具有易揮發的特性，還有一些比較新的處理方法，比如高溫焙燒法、魯奇法等。
中和法有酸堿廢水中和法和投藥中和法，優點是適合處理含金屬和雜質較多的酸性廢水，但也有其以下不足之處：首先，該方法的處理效果一般，沒有真正做到零排放的要求，其次，在處理過程中需要使用大量的堿性藥劑，鹽酸以及鐵還產生大量的泥渣。
自然結晶法是讓酸洗廢水和鐵屑蒸汽同時進入貯酸池內，通過泵進入到有硝酸根和硫化氫的濃縮反應池，經過化學作用后在進入結晶缸，加入硫酸亞鐵濕料，進行離心，烘干以及磨篩，最后成形；浸沒燃燒高溫結晶法主要原理是將煤氣和空氣進行燃燒，接著使其產生高溫煙氣，然后直接噴入廢酸水，使水分得以蒸發，濃縮鹽酸的同時析出氯化亞鐵。該方法的優點在于熱效高，再生酸濃度比較高，而且該方法的實現所需要的設備問題交易解決；而該法的最大的缺點測試酸霧大，需要用到可燃氣體，比較危險，比較適合于處理量大的廢酸，量小的廢酸不經濟且不安全。此外結晶法還有調酸-冷凍結晶法，蒸發濃縮-冷卻結晶法以及蒸汽噴射真空結晶法等，但結晶法對于鹽酸酸性廢水的處理優點不是那么明顯。
高溫焙燒法是處理鹽酸酸性廢水的一種主要處理方法，該法又可分為直接焙燒法和蒸發結晶焙燒法。直接焙燒法的原理是將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐中，從而使其與高溫氣體進行相互充分的接觸，使廢液中的hcl和fecl3蒸發并且分解，從而回收其中的鹽酸和氧化鐵，此種方法的處理量大，非常簡便，并且鹽酸的回收率非常高，是一種比較好的處理方法，值得投入使用。而另一種方法，即蒸發結晶焙燒法則是在真空狀態下進行將酸性廢水進行低溫蒸發，之后使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到充分的分離進而制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，最后回收鹽酸和氯化鐵。焙燒法原理簡單，自動化程度高，此法雖能夠回收鹽酸，但對設備管道的腐蝕性很大，fecl3在蒸發過程中容易析出，極易堵塞設備。
高濃度氨氮廢水處理方面，目前主要的方法
聲明：
“含酸高氨氮高鹽廢水資源化利用及零排放處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
830
編輯：中冶有色網
來源：中海油天津化工研究設計院有限公司;中國海洋石油集團有限公司;中海油能源發展股份有限公司;中海油太原貴金屬有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
