我公司焙燒采用兩套54爐室生產系統，焙燒爐是敞開式、w型環式爐，分6個燃燒系統，每個系統17個爐室，采用天然氣做燃料進行加熱升溫。54室焙燒爐結構為9火道8料箱，料箱尺寸為：5246×773×5360mm，每個料箱可立裝3層炭塊，每層7塊，每個爐室可裝生陽極168塊?；鹧嬉苿又芷跒?8～36小時，預熱焙燒周期為156～192小時，冷卻時間為187～196小時，炭塊的最終溫度為1050℃～1100℃。焙燒炭塊冷卻到200℃以下時即可出爐。兩套系統年生產能力達到24萬噸。
1 燃燒系統概述
在鋁用陽極的生產中，焙燒成品的質量在很大程度上取決于焙燒過程中升溫曲線的控制。為了保證能夠精確控制陽極焙燒生產中的升溫曲線、提高產品質量、提高產品成品率、降低能耗、降低操作人員勞動強度，焙燒燃燒系統的自動監測控制就顯得尤為重要。 陽極焙燒燃燒控制系統采用分散式控制系統。分現場控制系統和上位機中央控制系統兩部分?，F場控制系統及中央控制系統通過以太網進行數據交換(通訊)。陽極焙燒燃燒系統是炭素生產的重要設備之一，監控火道燃燒運行情況又是焙燒生產的主要任務，而爐面與主控室之間數據的傳遞、命令的下達是靠通訊傳遞來實現的。因此正常的通訊在陽極焙燒的生產中起到非常重要的作用。
2 通訊方式改變的必要性
兩個焙燒爐燃燒系統現場設備采用有線局域網通訊，在開始的幾年內，由于是新設備，通訊運行比較穩定，隨著設備運行時間加長，設備線路老化致使系統通訊經常中斷，通訊故障率急劇升高，不但影響爐面火道溫度監控，還增加了設備維護的人力物力，維護成本不斷加大，設備到了必須改造的地步。
我公司原有通訊網絡是每臺爐子對應立柱上安裝一個通訊插座箱，燃燒系統移動至哪個爐室，燃燒架通訊插頭連接在對應的通訊箱(如圖1所示)上，使用16電纜通過插頭連接，其中8芯用于通訊，另外8芯用于判斷爐室號(通過二進制跳線)。每9臺通訊箱引出電纜接入一個交換機，因此54室爐子使用6臺交換機(如圖2所示)，6臺交換機相互連接形成局域網，靠經主控室的交換機引出兩路通訊電纜至中控室，分別接入兩臺上位機進行監控。
圖1 原有的爐室通訊箱
圖2 原有的交換機箱
從2005年投產以來，開始今年通訊運行比較穩定，隨著設備運行時間加長，設備
聲明：
“無線通訊在焙燒燃燒系統上的應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：萬基控股集團有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
