一種銅鋁復合材料的生產工藝,首先將回收鋁材在590?610℃的熔煉爐中保溫一段時間后,再加溫至660?665℃,使回收鋁材悶化而形成鋁液,鋁液經靜置、除氣、過濾后流入復合區;銅帶在導輥的作用下進入復合區與鋁液接觸,利用鋁液的溫度,在0.6?1秒的時間內使銅帶的表面產生微熔化;銅帶及鋁液經板型分布器后進入軋機,在軋制力的作用下使銅鋁表面融合,形成單面或雙面的銅鋁復合材料。本發明的工藝更加精準地調整了某些關鍵參數,提高了銅鋁復合材料的熔合深度和復合強度,增強了銅鋁復合材料的機械性能。由于大量采用了二次回收的廢鋁線,本發明不但大幅度降低了采購成本和能源消耗,而且使廢鋁材得到了循環利用,減少了對環境的污染。
聲明:
“銅鋁復合材料的生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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