本發明涉及高壓氣罐成型領域,具體的說是一種低氣泡率的聚合物基碳纖維復合材料成型方法,該方法包括如下步驟:將聚合物基碳纖維復合材料成型裝置接入電源,將原料放入聚合物基碳纖維復合材料成型裝置的罐體內部,再將罐體密封;通過聚合物基碳纖維復合材料成型裝置中的壓縮機構和成型機構對原料進行加工,并晃動安裝機構對復合材料進行除氣泡作業;打開罐體,并將成型后的原料取出;排氣機構頂端連通成型機構,當成型機構內部的氣體進入排氣機構的內部時,氣體在排氣機構的內部從上到下曲折運動,減緩氣體在排氣機構內部流動速度,增加吸熱機構與氣體的接觸時間,使吸熱機構吸收氣體內部大部分的熱量,避免氣體燙傷工人。
聲明:
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