本發明提供了一種高強耐熱鋁基復合材料及制備方法,屬于金屬基復合材料加工技術領域。在本發明中,先采用大塑性變形等通道轉角擠壓技術施加剪切應力實現鋁基復合材料沿剪切方向的致密處理;再通過熱擠壓技術實現鋁基復合材料沿徑向的壓縮致密處理,并通過擠壓模具實現棒狀材料到板狀材料的轉變,利用激光沖擊改善棒狀到板狀變形的有益流線;最后通過軋制小變形處理實現鋁基復合材料沿厚度方向的變形致密處理。由于等通道轉角擠壓、棒材擠壓為板材(激光沖擊輔助)、板材的軋制三種工藝為三個不同方向對鋁基復合材料施加應力和變形,三種工藝的聯合處理不僅能夠保證強化相與基體間沿各個方向的有效結合,避免單一工藝處理時基體與界面結合存在薄弱區,抑制高溫工況條件下的界面載荷傳遞不均勻。因此,本發明制備的鋁基復合材料在高溫條件下仍具有較高的強度和塑性等優點。
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