權利要求
1.降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀；
所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當熔煉渣渣層厚度為40-50cm時，排渣口采用非銳邊排渣口，當熔煉渣渣層厚度為50-60cm時，排渣口采用銳邊排渣口；
所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設計年處理量為150-200萬噸銅礦；
所述銳邊排渣口的形狀為矩形、等邊三角形或直角三角形；
所述非銳邊排渣口的形狀為圓形。
2.根據權利要求1所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述大型化底吹爐內銅锍厚度為1.2-1.3m，排渣口中心與銅锍界面之間的垂直距離為30-40cm。
3.根據權利要求1所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述矩形的一條邊保持水平，所述等邊三角形的底邊保持水平，所述直角三角形的斜邊保持水平且直角位于斜邊上部。
4.根據權利要求1所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述銳邊排渣口的形狀為等邊三角形。
5.根據權利要求1或2所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述排渣口的面積為0.1-0.15m2。
6.根據權利要求1或2所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述排渣口處設有一擋板，所述擋板由排渣口底部延伸至熔池中。
7.根據權利要求6所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述擋板的長度k為30-40cm，所述擋板的寬度m大于排渣口的寬度n，所述擋板的端部與排渣口端部之間的距離h在10-15cm之間。
說明書
技術領域
本發明屬于銅冶煉領域，尤其涉及熔煉渣的調控優化方法。
背景技術
氧氣底吹煉銅工藝是我國具有自主知識產權的銅冶煉技術，自上世紀90年代問世以來，由于其清潔高效的優勢快速走向了世界舞臺，在冶金行業占有重要的地位。氧氣底吹煉銅工藝原料適應性強，反應強度高，產能調節范圍大，受到國內大型銅冶煉企業的青睞。至今，國內先后有東營方圓銅業、煙臺恒邦、包頭華鼎、中原黃金等公司采用底吹熔池熔煉技術進行銅冶煉。
隨著氧氣底吹煉銅工藝的不斷發展，企業生產
聲明：
“降低熔煉渣含銅的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中南大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
