權利要求
1.動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，由45～55％的電解銅粉、10～15％的還原鐵粉、2～4％的錳粉、4～8％的菱鎂石粉、4～8％的鉻鐵合金、1～4％的鉬粉、10～15％的碳化硅和10～15％的石墨組成；所述的百分比為質量百分比，組分總和為100。2.如權利要求1所述動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述電解銅粉中Cu的含量≥99.8％；所述還原鐵粉中Fe的含量≥98.5％；所述錳粉中Mn的含量≥99.7％；所述菱鎂石粉中Mg含量≥75％；所述鉻鐵合金中Cr含量≥60％；所述鉬粉中MoS 2≥99％；所述碳化硅中SiC含量≥98％，所述石墨中C的含量≥99.99％。 3.制備權利要求1所述動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料的方法，其特征在于，具體過程是： 步驟1，銅粉和鐵粉的還原： 將銅粉和鐵粉分別置于還原爐中進行還原，得到還原后的銅粉和還原鐵粉； 步驟2，球磨： 將還原合格的銅粉和鐵粉分別放入球磨機中球磨0.5～1h；鋼球:銅粉＝鋼球:鐵粉＝10:1；所述的比例為重量比；所述的比例為重量比； 步驟3，烘干： 將錳粉、菱鎂石粉、鉻鐵合金、二硫化鉬、碳化硅和石墨分類放入烘箱內烘干； 步驟4，過篩： 將烘干的錳粉、鉻鐵合金、碳化硅和石墨分別進行過篩，取-100目的錳粉、-200目的鉻鐵合金、-120目的碳化硅和+80目的石墨備用； 步驟5，配料、混料： 按質量百分比依次稱取所述電解銅粉45～55％、還原鐵粉、錳粉、菱鎂石粉、鉻鐵合金、鉬粉、碳化硅和石墨，與混合油在雙錐型混料機中混合20～24h；得到混合料； 步驟6，壓制： 根據產品的設計要求稱取得到的混合料并倒入模具中，刮平并冷壓成型，得到多個動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料的壓坯； 各所述動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料壓坯的密度4.8～5.5g/cm 3； 步驟7，燒結： 將疊放后的組裝件裝入加壓燒結爐中進行燒結，得到銅基粉末冶金摩擦材料。 4.如權利要求3所述動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料的方法，其特征在于，所述銅粉和鐵粉還原時，銅粉的還原溫度為400～450℃，升溫速率為150℃/h
聲明：
“動車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安航空制動科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
