權利要求
1.一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：熱分解：將焊帶預處理后置于真空或低氧環境進行熱分解處理，使焊帶中的有機物分解，同時避免銅、錫和鉛氧化;
S2：氯化反應：在熱分解后的焊帶中加入氯化劑，所述氯化劑為氯化銨，按照焊帶與氯化劑質量比為1:1至2:1的比例混合，在300℃-500℃的溫度范圍內加熱進行氯化反應，使焊帶中的錫和鉛分別轉化為揮發溫度較低的氯化物和揮發性氣體;
S3：分階段揮發和收集：通過逐步升高溫度，將所述步驟S2處理后的焊帶升溫至600℃-700℃揮發并收集氯化錫，再進一步加熱至800℃-900℃揮發并收集氯化鉛;
S4：銅分離：將所述步驟S3處理后焊帶中未揮發的固態殘余物物理分離，得到金屬銅;
金屬氯化物處理：對所述步驟S3收集的氯化錫、氯化鉛進行回收處理，回收得到錫和鉛金屬。
2.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述焊帶預處理包括：準備退役光伏組件，并對其進行機械拆解，分離得到焊帶，焊帶含銅、錫、鉛。
3.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述氯化劑為氯化銨，且所述焊帶與氯化劑的質量配比為(1-2)：1。
4.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述加熱進行氯化反應的時間為0.5h-2h。
5.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S2和S3中，所述加熱進行氯化反應和揮發反應在氧濃度≤1ppm的低氧環境中進行。
6.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述金屬銅的純度≥98%。
7.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述氯化錫和氯化鉛在收集后通入冷凝器，從而得到固體氯化錫和氯化鉛。
8.根據權利要求1所述的退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述回收處理的條件為：對收集
聲明：
“退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙大寧波理工學院
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2025年07月18日 ~ 20日 
