權利要求
1.一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1.將廢硫酸引入預熱系統，得預熱廢硫酸;
S2.將預熱廢硫酸引入蒸發濃縮系統循環濃縮，直至獲得硫酸濃度為70-75%的含氟氯濃硫酸;
S3.將含氟氯濃硫酸引入脫吸塔的頂部并噴淋而下，經底部送入的溫度為130-150℃的熱空氣吹拂吸收，從底部排出濃硫酸;
S4.吸收氟氯的熱空氣經脫吸塔頂部排出后引入吸收塔內，并從吸收塔的頂部噴淋氫氧化鈣溶液，經吸收處理后的空氣直接排空，下方的固液混合物經固液分離，得氟化鈣固體和氯化鈣溶液。
2.根據權利要求1所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于：所述預熱系統的熱源為蒸發濃縮系統服務側排出的低溫蒸汽和/或脫吸塔排出的濃硫酸。
3.根據權利要求1所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于：所述蒸發濃縮系統產生的二次蒸汽經冷凝處理后，與脫吸塔排出的熱空氣一起引入吸收塔內。
4.根據權利要求1所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝，其特征在于：所述熱空氣為干熱空氣。
5.一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯系統，其特征在于：包括廢硫酸入口(1)，廢硫酸入口(1)連接有預熱系統(2)，預熱系統(2)連接有蒸發濃縮系統(3)，蒸發濃縮系統(3)連接有脫吸塔(5)，脫吸塔(5)連接有吸收塔(6)，吸收塔(6)連接有真空系統(7);
所述蒸發濃縮系統(3)上設有服務側蒸汽入口(4)，蒸發濃縮系統(3)的進液端與所述預熱系統(2)的出液端連接，蒸發濃縮系統(3)的出液端與所述脫吸塔(5)的進液端連接;
所述脫吸塔(5)的底部連接有濃硫酸排出口(13)和熱空氣入口(25)，脫吸塔(5)的頂部與所述吸收塔(6)連接;
所述吸收塔(6)的頂部連接有氫氧化鈉溶液入口(8)和空氣排出口(9)，底部連接有壓濾機(10)，壓濾機(10)上設有氟化鈣采出口(11)和氯化鈣溶液排出口(12)。
6.根據權利要求5所述的鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯系統，其特征在于：所述預熱系統(2)由串聯的一級預熱器(14)和二級預熱器(15)組成;其中，所述一級預熱器(14)的服務側進液口與所述脫吸塔(5)的排液口連接，所述濃硫酸排出口(13)連接于一級預熱器(14)的服務側出液口上;所述二級預熱器(15)的服務側進氣口與所述蒸發濃縮系統(3)的低溫蒸汽排出口連接，二級預熱器(15)的
聲明：
“鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：貴州蘭鑫石墨機電設備制造有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
