權利要求書： 1.一種輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝，其特征在于：包括輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復現場焊接裝置，裝置包括固定底板(1)，所述固定底板(1)頂部的兩側均固定連接有鋼結構支架(2)，所述鋼結構支架(2)上設置有軸(4)，所述軸(4)與鋼結構支架(2)之間設置有轉動部位(3)，所述軸(4)上有焊接位置(6)，且焊接位置(6)位于兩個鋼結構支架(2)之間，所述鋼結構支架(2)遠離軸(4)的一側設置有吊耳(5)，采用以下步驟：S1、制作現場焊接裝置，其具體制作過程如下：采用氧乙炔火焰切割鋼板，從而制作固定底板(1)和鋼結構支架(2)，轉動部位(3)采用30mm厚度鋼板切割半圓弧并打磨圓弧孔，并制作鋼件吊耳(5)，連接時優先固定固定底板(1)，采用30mm鋼板切割半圓弧并焊接成轉動部位(3)，采用30mm鋼板切割矩形塊加固焊接鋼結構支架(2)從而固定固定底鋼板(1)和轉動部位(3)，最后對稱焊接鋼件吊耳(5)，本體必須要有足夠的焊接溫度才能使母材和焊材熔合，配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶，在兩側距離軸磨損處40mm加熱；S2、焊前準備：焊前準備所需設備，具體設備及其參數如下：氣焊設備：H01?20焊槍、3#焊嘴、喉箍、氧·乙炔瓶、氧·乙炔風帶加熱裝置：ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶；輔助設施：角磨機、銼刀、手錘、扁鏟、有色眼鏡、銅針、羊皮手套、樣板、測溫儀、放大鏡、保溫棉；焊件本體材料：35#鑄鋼件；坡口形式：型坡口；焊接位置：焊接方向保持45°向上，采用平焊位置，其中，焊縫傾角0°、焊縫轉角90°的焊接位置，叫平焊位置，焊接時采用轉動焊接方式；焊接要求：所有焊接層必須無任何焊接缺陷，底部第一層焊接冶金熔合于母材；焊接材料：打底、填充、蓋面均采用黃銅焊絲GMT?CU，機械性能好，耐磨性好，流動性非常優秀；焊絲主要成份為：Sn、Cu、Rem，規格為Φ2.5mm；氣體：氧氣、乙炔；焊前清洗：水平輥軸磨損焊接位置去除鐵銹、油脂、水分，使用氧乙炔火焰，砂布或磨削砂輪機打磨；焊件位置固定：可轉動的水平輥軸缺陷焊接位置必須始終處于水平位置，需保證手工可以盤動；S3、加熱焊接：首先采用角磨機手工把水平輥軸中段磨損處研磨成型坡口，清除油污、雜質、水分，測量符合焊接技術要求后，在型坡口的兩側每
聲明：
“輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：安徽馬鋼設備檢修有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
