[摘 要]伴隨著自動化控制技術在工業生產中的廣泛應用，轉爐煉鋼自動化技術在各大鋼鐵企業的迅速實施，不僅節省了人力物力，而且使煉鋼更高效、精度控制更準確。本文分析了我國轉爐煉鋼相關的自動化控制技術，并對其功能與應用價值進行了探討。
[關鍵詞]冶金轉爐煉鋼,自動化控制技術,功能及應用價值
中圖分類號：TF345 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）13-0064-01
冶金轉爐煉鋼過程是一個復雜的多相物理化學反應過程，環境惡劣、過程復雜，期間難以準確地進行連續不斷的測量，因而無法采用常規過程控制的方法對其進行控制。但僅憑人工經驗控制煉鋼終點又難以保證鋼材產品優質、操作穩定和低能耗，因此，必須對煉鋼生產進行精準的自動化控制，以提高鋼鐵質量和勞動生產率，節省能源，降低成本。
一、冶金轉爐煉鋼自動化控制技術
轉爐煉鋼主要是指以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，靠鐵水的熱量以及廢鋼、鐵合金在高溫下發生化學反應產生的熱量相結合，在轉爐中完成煉鋼的過程。轉爐煉鋼技術在計算機信息技術、網絡技術、工業控制技術以及工業控制網絡為基礎發展起來的，控制變量繁雜且要求精度很高，是煉鋼過程中最重要的一個環節。以下是針對轉爐煉鋼自動化控制技術中幾個關鍵技術的分析。
1.冶金轉爐煉鋼檢測技術
傳統的轉爐煉鋼已經很難適應現代社會的生產要求， 尤其是隨著檢測技術，計算機技術和自動化技術的飛速發展， 轉爐煉鋼的自動化技術也隨之改進。目前，用于轉爐煉鋼檢測技術主要分為廢氣分析檢測技術和副槍監測技術兩部分。在轉爐煉鋼過程中，它們主要通過檢測儀表對熔鋼溫度、液面高度、熔鋼成分等參數的記錄，并進行及時分析，為煉鋼過程中的溫度控制、添加原料等提供有利的數據支持。具體檢測技術包括：
（1）轉爐煉鋼副槍檢測技術
轉爐煉鋼副槍自動化的使用是現代鋼鐵企業先進性的標志和發展趨勢。國際上大部分鋼鐵企業在轉爐上都配有副槍。副槍檢測方法不但可以保持對鋼水較高的碳含量和溫度的控制，同時減少了石灰、鐵合金等原料的消耗，無需鋼水的補吹，且爐襯浸蝕明顯降低，實現了完全的自動化，大大提高了轉爐煉鋼的產量。
（2）轉爐煉鋼廢氣分析檢測技術
轉爐煉鋼技術在煉鋼過程中主要產生的廢氣有一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氫氣、氧氣等。轉爐煉鋼廢氣檢測主要使用爐氣定碳法和副槍技術相結合，以副槍測定為主，結合廢氣分析計算脫碳
聲明：
“冶金轉爐煉鋼自動化控制的技術研究” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王新朋高志濱
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2025年07月23日 ~ 26日 
