權利要求書： 1.一種收集干法回轉窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）通過負壓收集回轉窯窯尾釋放的包含粉塵和尾氣的塵氣混合物；
（2）提供正壓使所述塵氣混合物中的粉塵分離并收集；和（3）通過濕法處理分離出了粉塵的塵氣混合物；
去除裝置包括：
窯尾箱，位于回轉窯的尾部并且與回轉窯密封連接；
收塵室，位于所述窯尾箱的上方并且與所述窯尾箱流體連通；
第一風機，所述第一風機的進風口通過第一進風管道與收塵室連接；
第二風機，所述第二風機的進風口通過第二進風管道與空氣連通，所述第二風機的排風口通過第二排風管道與收塵室連接；和濕法塵氣處理裝置，所述濕法塵氣處理裝置與所述第一風機的排風口通過第一排風管道連接；
步驟（1）中所述負壓由所述第一風機提供；
步驟（2）中所述正壓由所述第二風機向所述收塵室送風提供；
步驟（3）中所述濕法處理分離通過濕法塵氣處理裝置進行；
所述收塵室設置在所述回轉窯的進料口的側面；
所述收塵室與所述窯尾箱設置有連接在所述進料口和所述回轉窯之間的進料管道，所述進料管道穿過該收塵室與窯尾箱的內部；
最終使得窯尾箱內為負壓在1000?2000Pa之間和收塵室內為微負壓在10?100Pa之間。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一風機的進風口通過第一進風管道與收塵室的頂部連接；
和/或所述第二風機的排風口通過第二排風管道與收塵室的側面連接。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述收塵室由箱體和形成在箱體外部的密封層組成。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述箱體由高溫耐火材料制成；和/或所述密封層由不銹鋼板密封形成。
5.根據權利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述箱體的長度為1m，寬度為1m，并且高度為2m。
6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述密封層的厚度為3?4mm。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一風機為離心風機，所述第二風機為正壓送風機。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一風機的最大負壓為8000?
10000Pa。
說明書： 一種收集干法回轉窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法技術領域[0001] 本發明屬于回轉
聲明：
“收集干法回轉窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北礦磁材科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
